Mejora de la fiabilidad de los equipos eléctricos en empresas industriales.
La experiencia con la operación de equipos eléctricos de empresas industriales muestra que su vida útil real y el tiempo de operación hasta la falla son 1.5 - 3 veces menos que los estándar. Todas las causas de falla prematura de equipos eléctricos se pueden dividir en tres grupos.
El primer grupo son las causas externas. Estos incluyen: escasez general de productos eléctricos, escasez de equipos especializados, bajo nivel de reparación de equipos, mala calidad de la electricidad en los receptores eléctricos, condiciones de trabajo difíciles, defectos de instalación, falta de protección confiable de los receptores eléctricos contra modos de emergencia (hasta hasta el 75% de los motores eléctricos no tienen una protección de sobrecarga confiable).
El segundo grupo de razones está relacionado con la ejecución de las obras del proyecto.Estos son errores en la selección de equipos eléctricos en términos de diseño, modos de operación y condiciones ambientales, elección incorrecta de protección, errores en la verificación de la estructura del personal, determinación del fondo de reserva de equipos.
El tercer grupo de causas se debe directamente a las actividades de los servicios eléctricos y al personal de mantenimiento de las máquinas y mecanismos utilizados en la producción. Esto debe incluir: personal insuficiente y calificaciones insuficientes de electricistas, violaciones de las reglas para la operación técnica de equipos eléctricos, mantenimiento irregular y reparaciones en curso, condiciones de operación insatisfactorias de equipos eléctricos creadas por falla del personal de servicio (penetración de agua en mecanismos, contaminación, etc.), deficiente equipamiento técnico de los servicios eléctricos.
La mejora de la fiabilidad de los equipos eléctricos se logra mediante una serie de medidas organizativas y técnicas.
Los daños causados por cortes de energía a los consumidores de electricidad pueden reducirse coordinando el tiempo y la duración de los cortes planificados, reduciendo el tiempo de reparación de equipos eléctricos por parte de las organizaciones de suministro de energía mediante el uso de métodos de trabajo progresivos, elaborando horarios de red, uso racional de mano de obra, máquinas y mecanismos.
El aumento de la confiabilidad de los sistemas de energía se puede lograr mediante el uso de entrada profunda, aumentando la confiabilidad y la durabilidad de las redes eléctricas y, en primer lugar, los aisladores de línea.Un medio efectivo es la seccionalización y el uso de plantas de energía de respaldo para abastecer a los usuarios más críticos durante condiciones de emergencia. Debe recordarse que medidas como el uso de una reserva y la reducción de la longitud de las líneas radiales no siempre están económicamente justificadas.
El aumento de la confiabilidad del equipo eléctrico, las herramientas y el equipo de automatización se puede lograr principalmente colocando el equipo eléctrico en habitaciones separadas que lo protejan de los efectos nocivos del medio ambiente. Se recomienda sellar las cubiertas de los motores eléctricos, usar inhibidores especiales, realizar un secado preventivo del aislamiento de los devanados de las máquinas eléctricas con la ayuda de dispositivos portátiles de tiristores durante las pausas en el funcionamiento.
Deben mejorarse los diseños de las instalaciones eléctricas de las empresas industriales.
En las redes eléctricas es necesario mejorar la calidad de la tensión de alimentación y reducir su asimetría. Al mismo tiempo, el accionamiento eléctrico controlado debería convertirse en el siguiente paso en el desarrollo de máquinas y mecanismos. Se recomienda comprar motores eléctricos completos con protección de arranque y mecanismos de control.
Los problemas de protección de los equipos eléctricos de los modos de emergencia se encuentran entre los principales para aumentar su confiabilidad y durabilidad. Se recomienda sustituir los relés térmicos con elementos de protección bifásicos por relés térmicos trifásicos. Esto aumentará la fiabilidad de la protección de los motores eléctricos en caso de desequilibrio de tensión.
Es necesario introducir protecciones especiales más ampliamente (protección sensible a la fase, protección de temperatura incorporada, etc.), que, si se configuran correctamente, reducirán el daño por falla de los devanados de las máquinas eléctricas en un 25-60%. . Para obtener más información sobre los tipos de protección especiales, consulte aquí: Selección del tipo de protección del motor
Cabe señalar que es difícil seleccionar y configurar protecciones en condiciones de producción. Esto se debe a la carga desigual de máquinas, máquinas y mecanismos de corte de metales, la elección incorrecta de motores eléctricos en algunos casos, una fuerte influencia del entorno externo en los parámetros de motores eléctricos y dispositivos de protección de arranque. En tal situación, es recomendable configurar la protección de los accionamientos eléctricos y otros equipos en el sitio de instalación, si es posible.
Para aumentar la vida útil del cableado eléctrico en habitaciones con ambiente contaminado, se recomienda realizar en canales con sellado de las salidas, para conectar los cables por torsión y posterior soldadura o prensado, use cinta aislante de tipo PVC con pre- y post-revestimiento de la estructura con barniz de perclorovinilo. Se recomienda cubrir las estructuras metálicas con un revestimiento anticorrosión.
Una de las direcciones importantes para aumentar la confiabilidad de los equipos eléctricos es la implementación oportuna y de alta calidad de las medidas preventivas organizadas por el servicio eléctrico. La experiencia nacional y extranjera disponible muestra que el sistema de reparación preventiva planificada de equipos eléctricos (PPR) es una forma bastante progresiva de mantenimiento y reparación.
Se ha confirmado la eficiencia económica de organizar el trabajo de los servicios de ingeniería eléctrica de acuerdo con este principio. Desafortunadamente, el sistema SPR no se usa mucho. La dirección principal para mejorar el sistema existente de mantenimiento de equipos eléctricos es la transición a una nueva estrategia de mantenimiento del estado actual... Una condición indispensable para el uso de tales sistemas es la creación e implementación de dispositivos de diagnóstico que permitan resolver el problema de monitorear los parámetros de un producto eléctrico por tiempo de operación y predecir el tiempo de medidas de reparación.
Ver también sobre este tema: ¿Qué factores afectan la confiabilidad de los equipos eléctricos?