Mantenimiento de la unidad de colector par de motores DC

El colector de escobillas en las máquinas de CC y otras máquinas es el conjunto menos confiable y requiere un mantenimiento cuidadoso. Para garantizar un funcionamiento sin chispas, se deben cumplir una serie de condiciones para garantizar un contacto fiable entre la escobilla y coleccionista y capacidad de corriente uniforme de la superficie de trabajo del cepillo.

La capacidad de servicio del módulo de colector par se verifica durante la inspección y las mediciones necesarias. Los colectores de servicio tienen una superficie lisa sin mica sobresaliente ni placas sueltas, abolladuras, marcas de quemaduras, excentricidad o fugas. Las escobillas se deslizan libremente en las abrazaderas de los portaescobillas sin balancearse y se presionan contra el colector con suficiente fuerza. Los pernos, los travesaños, los dedos a los que se unen los portaescobillas son bastante rígidos y no tienen vibraciones, tambaleos, etc. La armadura de la máquina está equilibrada y gira sin vibraciones. Las escobillas deben ser de la misma marca, del tamaño requerido y rectificadas al colector.

Durante el mantenimiento, el polvo del colector y del mecanismo del cepillo se elimina con una aspiradora o soplando con aire comprimido; el colector se limpia con una servilleta humedecida con alcohol. Compruebe la facilidad de movimiento del cepillo en el portaescobillas.

Si el cepillo se mueve demasiado, se deben limpiar el portaescobillas y el cepillo. La distancia entre el portaescobillas y el colector debe ser de 2 a 4 mm para motores de CC de alta potencia y de 1 a 2,5 mm para motores de CC de baja potencia.

La holgura de la escobilla en el casquillo del portaescobillas en el sentido de giro del colector no debe exceder de 0,1-0,2 mm para una escobilla de 8-16 mm de espesor y de 0,15-0,25 mm para una escobilla de más de 16 mm de espesor .

Un espacio grande hace que el cepillo se incline debido a la fuerza de fricción contra el colector que lleva el borde inferior del cepillo y dificulta moverlo hacia el asiento. Un gran juego se produce sobre todo en máquinas reversibles, ya que cuando se cambia el sentido de giro del cepillo en el sentido contrario, se reduce la superficie de contacto de éste con el colector. Se permite un espacio de 0,2 a 0,5 mm en el casquillo a lo largo del eje del colector.

También se mide la presión del cepillo sobre el colector. Se coloca una hoja de papel debajo de la escobilla y se sujeta el dinamómetro a la escobilla.
La lectura del dinamómetro, donde el papel se saca fácilmente de debajo de la escobilla, le permite determinar la presión de la escobilla sobre el colector. La presión insuficiente de las escobillas provoca arcos severos y un desgaste acelerado del conmutador y las escobillas. Demasiada presión aumenta la fuerza de fricción en el contacto deslizante, así como el desgaste.La presión debe ser mínima, a la que el chispazo no exceda el valor permitido por la documentación técnica, y lo mismo para todas las escobillas para distribuir uniformemente la corriente entre ellas. La presión del dedo en el centro del cepillo se ajusta mediante un resorte.

Además, se comprueba la correcta posición de las escobillas colectoras. Para cargar uniformemente las escobillas con corriente en cada portaescobillas, se colocan estrictamente a lo largo del eje del colector. Para un desgaste uniforme del colector, los cepillos de fila deben estar desplazados en las direcciones axiales. La distancia entre los portaescobillas es la misma.

La fuga de la superficie de trabajo del colector se verifica con un indicador de carátula.Para no distorsionar las medidas del canal entre las placas del colector, se coloca una punta plana en el extremo de la varilla indicadora. La fuga se verifica en varios lugares mientras se gira lentamente la válvula. La fuga permitida en máquinas de alta velocidad con una velocidad periférica del colector de hasta 50 m / s no debe exceder los 0,02-0,03 mm; en las máquinas de movimiento lento, se permiten fugas considerablemente mayores sin afectar el funcionamiento de la máquina.

Cuando se fabrican los cepillos, se reemplazan. El tamaño de la potencia admisible se indica en la documentación técnica de cada máquina. Después de instalar cepillos nuevos, se presionan y rectifican. Para la molienda, se instala una carcasa de vidrio de grano fino entre el cepillo y el colector y se tira en la dirección de rotación del colector. La superficie de trabajo de la piel le da al cepillo un radio preliminar cercano al radio del colector.

Luego, el aparato de cepillos se sopla con aire comprimido para eliminar el polvo y los cepillos se muelen mientras la máquina está al ralentí.

La molienda se puede considerar completa cuando al menos la mitad de la superficie del cepillo está muy cerca del colector. En este caso, debe haber barniz en el colector. Si el colector tiene rayones, quemaduras leves, se eliminan moliendo el colector.