Operación de centros de transformación completos
Subestación de transformación completa (PTT) Instalación eléctrica diseñada para recibir, transformar y distribuir energía eléctrica trifásica. Consta de uno o dos transformadores, un dispositivo de alta tensión (UVN) con equipo de conmutación, un dispositivo de distribución completo en el lado de baja tensión (LVSN) y sirve para distribuir energía entre receptores eléctricos individuales o grupos de receptores eléctricos en el almacén.
La designación convencional de toda la subestación transformadora KTP -X / 10 // 0.4-81 -U1 se descifra de la siguiente manera: K — completo, T — transformador, P — subestación, X — potencia del transformador de potencia (25, 40, 63 , 100, 160), kVA, 10 — clase de tensión en kV, 0,4 — tensión nominal en el lado de BT, 81 — año de desarrollo, U1 — tipo de modificación climática.
Condiciones de funcionamiento de centros de transformación completos
La altura de instalación del transformador sobre el nivel del mar no supera los 1000 m.
Temperatura ambiente de -40 a +40 grados C.
Sin sacudidas, vibraciones, golpes.
El medio ambiente es no explosivo, químicamente inactivo.
El período de garantía es de tres años a partir de la fecha de puesta en marcha del centro de transformación.
Centro de transformación completo KTP-250-2500/10/0.4-U3
El centro de transformación completo KTP-250-2500/10/0.4-U3 incluye:
1. El dispositivo en el lado de alto voltaje (UVN) es un gabinete de bushing VV-1 o un gabinete ШВВ-2УЗ con un interruptor de carga VNP.
2. Transformadores de potencia (uno para KTP, dos para 2KTP): -aceite TMF-250, TMF-400-para KTP-250-400; -aceite TMZ y seco TSZGL -para KTP -630, -1000, -1600, -2500.
3. Aparamenta de baja tensión LVSN 0,4 kV, compuesta por armarios de entrada para baja tensión, armario seccional para subestación de dos transformadores y armarios de líneas de salida.
Protección de subestaciones de transformación completas contra cierres de cortocircuito
La protección de los KTP contra cortocircuitos multifásicos en las líneas de salida se realiza mediante interruptores con disparadores electromagnéticos y térmicos incorporados.
Conexión de un centro de transformación completo cuando el suministro radial
Cuando se alimenta radialmente el KTP con líneas de cable desde el punto de distribución de 6-10 kV de acuerdo con el esquema de bloque-línea-transformador, se permite una conexión muerta al transformador.
Conexión de una subestación transformadora completa cuando el suministro de red troncal
Es obligatoria la instalación de un armario UVN con equipo de seccionamiento y puesta a tierra frente al transformador KTP con el circuito de alimentación principal.
Con una potencia del transformador de 1000 — 1600 kVA, se deben conectar dos o tres KTP a una línea principal, con potencias más bajas, tres o cuatro.
Conexión de centros de transformación completos de 2500 kVA
Los KTP con transformadores con una capacidad de 2500 kVA deben alimentarse en un esquema radial, ya que es difícil realizar una protección selectiva de la línea de suministro en un esquema troncal con dos transformadores.
Colocación de KTP en la tienda
Las subestaciones de transformación completas en el taller generalmente se ubican en la planta baja en las instalaciones principales y auxiliares de la producción.
Mantenimiento de centros de transformación completos
En apoyo subestaciones de transformación completas (PTT), los principales equipos que deben ser monitoreados y mantenidos periódicamente son los transformadores de potencia y los equipos de conmutación de cuadros de distribución.
El fabricante es responsable de la operación de KTP dentro de los 12 meses a partir de la fecha de su puesta en marcha, pero no más de 24 meses a partir de la fecha de envío, sujeto a las reglas de almacenamiento, transporte y mantenimiento.
Las corrientes de carga durante el funcionamiento normal no deben exceder los valores especificados en las instrucciones de fábrica. En subestaciones con dos transformadores de respaldo, la carga de trabajo no debe exceder el 80% de la nominal. En modo emergencia, se permite la sobrecarga de líneas que parten de cuadros de distribución, KTP cuando están protegidos por máquinas automáticas con relés combinados.
Además de las lecturas de los instrumentos, la carga en los transformadores sellados de tipo TNZ y TMZ se estima por la presión dentro del tanque, que bajo carga normal no debe exceder los 50 kPa según la lectura del manómetro. A una presión de 60 kPa, el interruptor de presión se activa, comprimiendo el diafragma de vidrio y la presión cae a cero. También se produce una caída brusca de la presión interna cuando el transformador pierde su estanqueidad.
Si la presión cae a cero, verifique la integridad del diafragma. Si está roto, se apaga el transformador y se encuentra la razón que provocó el apagado del interruptor de presión, y en ausencia de daño (es decir, el relé se disparó por sobrecarga), se instala una nueva membrana y el transformador se enciende con carga reducida. Se instalan alarmas termométricas en transformadores estancos para controlar la temperatura en las capas superiores del aceite, que actúan mediante una señal luminosa o sonora en caso de sobrecalentamiento.
Diagrama esquemático de una subestación transformadora completa (KTP)
BW — Contador, FV1 — FV6 Limitadores, T — Transformador de potencia, S — Disyuntor, F1 — F3 Fusibles, TA1 — TA3 — Transformadores de corriente, SF1 — SF3 — Disyuntores.
En transformadores equipados con filtros termosifón, durante el funcionamiento, la circulación normal de aceite a través del filtro se controla calentando la parte superior de la carcasa. Si se encuentra contaminación en la muestra de aceite, se rellena el filtro. Para hacer esto, se desmonta el filtro, se limpia la superficie interna de suciedad, sedimentos y se lava con aceite limpio y seco. Reemplace el sorbente si es necesario. El sorbente obtenido en un recipiente sellado se puede utilizar sin secado.
El control del desecante se reduce a monitorear el color del indicador de gel de sílice. Si la mayoría se vuelve rosa, todo el gel de sílice desecante se reemplaza o regenera calentando a 450-500 g C durante 2 horas, y el gel de sílice indicador se calienta a 120 g C hasta que toda la masa se vuelve azul (después de aproximadamente 15 horas). ).
Se recomienda al menos una vez al año quitar el depósito y la película de óxido del sistema de contacto del interruptor de paso girando el interruptor hasta 15 - 20 veces en sentido horario y antihorario.
La frecuencia de las inspecciones de las subestaciones de transformadores tipo paquete la establece la Oficina del Ingeniero Jefe de Energía. La inspección de la subestación transformadora paquete se realiza con desenergización completa de las líneas de entrada y salida.