Conexiones de contacto atornilladas

La conexión entre alambres rectangulares se realiza con la ayuda de pernos, espárragos o abrazaderas. El número de pernos está determinado por el tamaño de los neumáticos. Es más conveniente asegurar la fuerza de compresión de las superficies de contacto utilizando varios pernos de menor sección que uno de mayor sección, ya que en el primer caso el número de puntos de contacto es mayor. Como resultado, la resistencia de unión de la conexión disminuye y se obtiene una distribución más uniforme de la corriente sobre el área de contacto. Los cables de contacto planos y pines de dispositivos eléctricos se fabrican de acuerdo con GOST 21242-75.

Conectando varios autobuses paralelos las fases entre sí se realizan colocándolas en conexión, y no en pares, ya que en el segundo caso la superficie de contacto es mucho menor y la resistencia transitoria es grande.

Cuando pasa una corriente eléctrica, las partes de la conexión de contacto se calientan y se expanden debido al calentamiento. Durante un cortocircuito se produce un calentamiento y una expansión especialmente significativos. La expansión no es la misma en todo el enlace de contacto porque sus partes tienen diferentes coeficientes de expansión lineal.

Los pernos de barras de cobre y aluminio funcionan en condiciones desfavorables, porque el coeficiente de expansión lineal de un perno de acero es menor que el de una barra de cobre o aluminio: además, en caso de cortocircuito, los pernos siempre se calientan significativamente menos que las llantas.

En el modo de cortocircuito, las fuerzas adicionales actúan sobre los pernos que, en combinación con la fuerza de apriete del perno, pueden provocar deformaciones permanentes y el debilitamiento de la conexión de contacto cuando baja la temperatura. Cuanto más grueso sea el paquete de neumáticos, mayores serán las tensiones mecánicas en los pernos de sujeción. Estas tensiones se pueden reducir utilizando resortes Belville.

Los resortes de disco para fines eléctricos se producen de acuerdo con GOST 17279-71 de dos tipos:

— Ø — muelles para mantener la presión de contacto en las juntas de los neumáticos,

— K — resortes para mantener la presión de contacto en las conexiones de los terminales de los cables con los terminales del equipo eléctrico, que tienen un plano de contacto reducido en comparación con los neumáticos

Los principales parámetros de los resortes se muestran en la fig.

Arroz. 1. Primavera de Belleville.

Se permite hacer conexiones sin usar resortes Belleville, pero con una arandela gruesa instalada en el lado de aluminio debajo de la cabeza del perno o debajo de la tuerca. Las dimensiones de las arandelas normales (GOST 11371-78) y extendidas (GOST 6958-78) se indican en las tablas de referencia.

La longitud de superposición (superposición) de los elementos conectados en la conexión de contacto con uno o cuatro pernos rara vez excede el ancho de la barra colectora, y con dos pernos es de 1,5 a 2 veces el ancho de la barra colectora.

Se consigue una reducción de la resistencia de contacto de la junta de contacto aumentando la presión y reduciendo la rigidez.

Higo. 2. Conexión de contacto de neumáticos con sección longitudinal.

Para reducir la rigidez de la conexión de contacto de los neumáticos, haga cortes longitudinales con un ancho de 3-4 mm, una longitud de 50 mm (Fig. 2).

Los pernos en la unión se seleccionan en función de las presiones específicas requeridas entre las superficies de contacto de la densidad de corriente aparente y las fuerzas de tracción permitidas para los pernos. A continuación se indican las presiones específicas recomendadas en juntas de contacto, MPa, en función del material de la junta de contacto.

Cobre estañado — 0,5 — 10,0

Cobre, latón, bronce, sin conservantes — 0,6 — 12,0

Aluminio — 25,0

Acero estañado — 10,0 — 15,0

Acero desnudo — 60.0

La longitud de los pernos se elige de modo que queden al menos dos hilos libres después del montaje y apriete de las conexiones.

Los pernos de las conexiones de contacto se aprietan con una llave, asegurando los valores de torque dados en las tablas de referencia.

Los pernos de resorte Belleville se aprietan en dos pasos. Primero, se aprieta el perno hasta que el resorte Belleville esté completamente comprimido, luego se afloja la conexión girando la llave en la dirección opuesta 1/4 de vuelta para pernos MB y M12 y 1/6 de vuelta para otros pernos.

Arroz. 3. Conexión de un cable de cobre con un terminal plano de aleación de cobre o aluminio: a — para pernos hasta M8, b — para todos los tamaños de pernos, 1 — terminal, 2 — punta, 3 — arandela, 4 — perno, 5 — resorte arandela , 6 — tuerca, 7 — núcleo.

La conexión de cables planos a terminales planos de cobre o aleación de aluminio (Fig.3) se lleva a cabo con la ayuda de pernos de acero (GOST 7798-70), tuercas (GOST 5915-70) y arandelas (GOST 11371-78) y terminales de aluminio, utilizando medios para estabilizar la presión de contacto: resortes de Fijaciones Belville o fabricadas en aleaciones de cobre o aluminio con un coeficiente de dilatación lineal (18-21) x 10-6 °C-1 (Fig. 4).

Al ensamblar el eslabón de resorte Belleville, se coloca una arandela agrandada en el costado de la salida de aluminio y una arandela normal en el costado de la orejeta de cobre en la punta. Los contenedores no se utilizan en los manantiales de Belleville.

Arroz. 4. Conexión de un cable de cobre a una salida plana de aluminio: a — usando resortes Belleville, b — usando sujetadores no ferrosos, 1 — terminal, 2 — punta de cobre, 3 — arandela elástica, 4 — perno de acero, 5 — tuerca de acero, 6 — arandela de acero agrandada, 7 — resorte de disco, 8 — alambre de cobre, 9 — perno de metales no ferrosos, 10 — tuerca de metales no ferrosos, 11 — arandela de metales no ferrosos.

Si no se dispone de resortes de disco o pernos y tuercas no ferrosos de las dimensiones requeridas, la conexión se puede realizar utilizando una arandela agrandada, siempre que la resistencia de la unión y la temperatura de calentamiento de la conexión estén dentro de los límites especificados.

Arroz. 5. Fije dos orejetas al terminal plano.

En los casos en que las conexiones de contacto se operen en una habitación con una humedad relativa superior al 80% y una temperatura de al menos 20 ° C o en un ambiente químicamente activo, se realiza utilizando placas de transición de cobre y aluminio. La conexión directa de un cable de cobre a un terminal de aluminio se puede realizar cuando el terminal de aluminio tiene un revestimiento metálico protector.

Arroz. 6. Adaptadores para conectar más de dos orejas a los terminales.

Al realizar la conexión al terminal plano de los dos conductores del cable, las orejetas deben colocarse a ambos lados del terminal plano (Fig. 5) para garantizar la resistencia de contacto más baja y mantener una distribución más uniforme de la corriente. Si necesita conectar más de dos orejas a una terminal o el orificio de la terminal no coincide con el orificio de la terminal, use piezas de transición. Las puntas se conectan simétricamente a la parte del adaptador (Fig. 6).

Conexión de cables de cobre planos y terminales a clavijas pines de equipo se realiza utilizando tuercas estándar de cobre y sus aleaciones. Las conexiones a corrientes nominales de hasta 30 A se realizan mediante tuercas de acero recubiertas de estaño, níquel o cadmio.

Arroz. 7. Fijación de la punta al terminal de clavija: 1 — punta, 2 — tuerca de cobre agrandada, 3 — tuercas de acero, 4 — terminal de clavija, 5 — cable.

Arroz. 8. Conexión de dos orejetas con un terminal de clavija: 1 — orejetas, 2 — tuercas, 3 — terminal de clavija.

Los conductores planos de aluminio para corrientes de hasta 250 A se conectan de la misma forma que los de cobre, y para corrientes de 250 a 400 A se utilizan tuercas de tracción alargadas para la conexión (Fig. 7).

La conexión de dos orejetas al terminal pin (Fig. 8) debe hacerse simétricamente, y las piezas adaptadoras se utilizan cuando se conectan más de dos orejetas.

Para corrientes superiores a 400 A se deben utilizar terminales de cobre-aluminio o reforzar (revestir) los extremos de los embarrados.

La conexión de cables redondos a terminales planos y pines se realiza después de formarlos en forma de anillo con la ayuda de arandelas en forma de estrella.Al apretar el tornillo o la tuerca, los dientes de las arandelas de estrella no deben tocar la superficie de salida ni la tuerca de tope para que el anillo central quede firmemente presionado contra la abrazadera.

El anillo de alambre se coloca debajo de la cabeza del perno o tuerca para que no se salga por debajo de ellos cuando se aprieten los pernos o tuercas (Fig. 9). En los casos en que el conductor de aluminio de un solo hilo termina con una punta de anillo (pistón), no se utiliza la arandela de estrella.

Arroz. 9. Conexión de un cable de aluminio con una sección transversal de hasta 10 mm2 con conductores: a — plano, b — pasador, 1 — tornillo, 2 — arandela de resorte, 3 — arandela de estrella, 4 — núcleo doblado en un anillo, 5 — abrazadera plana, 6 — terminal de clavija, 7 — tuerca.

Arroz. 10. Conexión de un cable de cobre con una sección transversal de hasta 10 mm2 con cables: a, b — plano, c, d — pasador, 1 — tornillo, 2 — arandela elástica, 3 — arandela, 4 — alambre de un solo alambre doblado en un anillo, 5 — abrazadera plana, 6 — clip de pasador, 7 — tuerca, 8 — alambre que termina con una punta plana o anular.

Los cables de cobre con una sección transversal de hasta 10 mm2 se conectan a terminales planos y pin mediante tornillos, arandelas, arandelas de seguridad y tuercas (Fig. 10). Cuando se conectan cables terminados con una punta (pistón), no se usa la arandela.

Arroz. 11. Conexión de un cable trenzado de aluminio con una abrazadera cilíndrica: a — usando la punta del pasador, b — después de fusionar el extremo del hilo en un monolito con la adición de aditivos de aleación, 1 — cuerpo, 2 — tornillo de sujeción, 3 — punta de pin, 4 — conductor trenzado, 5 — el extremo del núcleo, fusionado en un monolito.

Con terminales de tornillo para conexión de enchufe, los cables trenzados de aluminio o cobre se pueden conectar después de romper con un pasador o después de fusionar el extremo del cable en un monolito con la adición de aditivos de aleación.