Mecanismos y accesorios para izaje, transporte y rigging durante la instalación eléctrica

Cuerdas y dispositivos de elevación.

Dependiendo del material, las cuerdas se dividen en acero (cables), cáñamo y algodón. Los cables de acero se fabrican en tendido simple, cuando el cable se enrolla directamente desde los alambres, y en tendido doble, cuando los alambres se enrollan en torones y los torones en el cable. Según el tipo de tensión de los alambres e hilos, los cables de acero se ubican transversalmente, en los que las direcciones de tensión de los alambres en los hilos y los hilos en el cable son opuestas entre sí, y unilaterales, en las que estas direcciones coinciden. Los cables cruzados son menos propensos a desenredarse que los cables unidireccionales.

En comparación con las cuerdas de cáñamo y algodón, las cuerdas de acero son más confiables y duraderas y, por lo tanto, encuentran un uso predominante en la elevación y elevación. Los cables de cáñamo y algodón se utilizan solo para cables o para levantar pequeñas cargas (entrega de herramientas y accesorios, guirnaldas de levantamiento al instalar la barra de distribución del tablero, etc.).

Las desventajas de los cables de acero incluyen su relativamente baja elasticidad (flexibilidad). La flexibilidad de los cables depende del diámetro de los alambres: cuanto menor sea el diámetro de los alambres en los torones del cable, mayor será la flexibilidad del cable. Una cuerda hecha de alambres más delgados se desgasta más rápido y es más costosa. Por lo tanto, la elección de las cuerdas debe hacerse en función de su finalidad.

Los cables de acero se almacenan en bobinas o tambores en cuartos secos cerrados sobre revestimiento de madera. Cada cuerda debe estar provista de una etiqueta que indique el tipo, diámetro, longitud y peso de la cuerda. Las cuerdas de trabajo deben lubricarse con ungüento para cuerdas en los siguientes momentos: carga (rodillo) — 1 vez en 2 meses, cuerda y eslingas — 1 vez en 1,5 meses, abrazaderas — 1 vez en 3 meses. Las cuerdas almacenadas en el almacén se lubrican una vez cada 6 meses.

La selección de cables para mecanismos de elevación y dispositivos de elevación se realiza de acuerdo con el valor de la fuerza de rotura real del cable en N (la carga a la que se rompe la muestra de cable cuando se prueba en una máquina de prueba de tracción). Este esfuerzo se suele dar en el pasaporte de la cuerda (certificado). Si la resistencia a la rotura real no se indica en el pasaporte, sino la resistencia a la rotura total de todos los cables individuales (Rsum), entonces la resistencia a la rotura real debe tomarse como 0,83 Rsum.

Cuando se trabaja con cuerdas, es necesario controlar el grado de desgaste y rechazar las cuerdas con un desgaste peligroso. El desgaste peligroso del cable está determinado por el número de alambres rotos en el paso de tendido (la longitud del cable a través del cual el torón realiza una revolución completa alrededor de su eje).En la sección de la cuerda en la que se encuentra la mayor cantidad de cables rotos, se anota el paso de colocación y se cuenta la cantidad de roturas.

Cuando el diámetro del cable de acero disminuye como resultado del desgaste de la superficie o la corrosión en más del 40 % del valor original, el cable se rechaza.

Las cuerdas de acero, cáñamo y algodón, las eslingas de todo tipo y los dispositivos de elevación deben ser objeto de controles periódicos durante su funcionamiento por parte del responsable de su mantenimiento, así como superar pruebas de carga estática.

Las eslingas sirven para sujetar la carga al gancho del mecanismo de elevación. Las eslingas están hechas de cuerdas de acero. Según el propósito de las eslingas y los elementos del equipo eléctrico que se van a levantar e instalar, se utilizan eslingas de diferentes diseños. La conexión del extremo libre del cable a la rama principal para formar un lazo de la eslinga se realiza mediante una trenza. El trenzado de cables es una operación compleja que requiere contratistas altamente calificados y debe realizarse con dispositivos de trenzado especiales.

La selección del tamaño estándar de la eslinga se realiza en función del peso, la configuración y las ubicaciones de los equipos y las cargas de la eslinga. La carga en una rama de la eslinga está determinada por la fórmula S = Q / (n NS cosα),

donde S es la carga en una rama de la eslinga, kg, Q es la masa de la carga levantada, kg, n — el número de ramas de la eslinga, α — el ángulo entre el eje verticalmente bajado y la rama de la eslinga (Figura 1).

Arroz. 1. Esquemas para eslingas con carga.

Las eslingas deben elegirse tan largas que el ángulo entre las ramas de la eslinga y la vertical no supere los 45 °.Al levantar, los elementos del equipo eléctrico deben suspenderse de piezas especialmente diseñadas para este propósito (marcos, soportes, bucles de montaje). En el caso de que las condiciones técnicas o las instrucciones de fábrica prohíban la exposición de los dispositivos de elevación (ojos) a tensión con una eslinga en ángulo, la elevación debe realizarse con la ayuda de traviesas (Fig. 2).

Arroz. 2. Travesaño para levantar equipos eléctricos con una capacidad de carga de hasta artículos 10. 1 - tubería, 2 - conector, 3 - eslinga con dos bucles, 4 - suspensión desmontable (araña), 5 - pasador, 6 - soporte recto.

Cada cinturón debe estar equipado con una ficha que lleve la marca del cinturón y la fecha de su prueba. Las fichas se unen entretejiéndolas en un hilo de cable durante la fabricación de la eslinga.

Solo los aparejadores y electricistas que hayan recibido una capacitación especial y tengan un certificado de admisión a la producción de trabajos con eslingas pueden trabajar en equipos de pulido y elevación y otros bienes. El levantamiento de cargas críticamente pesadas debe realizarse bajo la supervisión directa de un capataz o un encargado del trabajo.

Bloques y rodillos

Los bloques se utilizan cuando se montan para cambiar la dirección de los cables de remolque (bloques de ramificación) o como parte de polipastos de cadena. Los bloques de barrera se fabrican principalmente con una mejilla plegable, ya que en este caso no es necesario tirar de la cuerda a través del bloque.

La selección del bloque de derivación se realiza de acuerdo con la fórmula Q = PK,

donde Q es la capacidad de carga del bloque, N, P es la fuerza que actúa sobre la cuerda, N, K es el coeficiente que depende del ángulo entre las direcciones de la cuerda (Fig. 3).

Arroz. 3. Fuerzas que actúan sobre el segmento

El valor del coeficiente K se toma en función del ángulo α: 0О — 2, 30О — 1,94, 45О — 1,84, 60О — 1,73, 90О — 1,41

Arroz. 4. Bloques

El polipasto se utiliza para levantar o mover cargas horizontalmente, cuando la fuerza de tracción requerida para levantar o mover excede la capacidad de carga del mecanismo de tracción. El polyspast consta de dos bloques, móviles y fijos, conectados entre sí por una cuerda, que está unida al ojo de uno de los bloques, se dobla alternativamente alrededor de los rodillos de los dos bloques, y el otro, con el extremo de carrera, está unido al mecanismo de tracción.

La magnitud de la fuerza en el extremo del cable giratorio del polipasto de cadena está determinada por la fórmula S = 9.8Q /(ηн)

donde S es la magnitud del esfuerzo, N, Q es la masa de la carga levantada, kg, η — c. P. D. Polipasto de cadena, n — el número de cadenas del polipasto de cadena. El valor del esfuerzo de tracción S no debe exceder la capacidad de carga del mecanismo de tracción. La elección del esquema del polipasto de cadena en función de la masa de la carga levantada y la capacidad de carga del mecanismo de tracción (tractor, cabrestante) se puede realizar de acuerdo con la tabla 1.

Coeficiente de eficiencia, esquemas y magnitud del esfuerzo de tracción de poliestireno.

Cabrestantes y polipastos

Durante la operación de cabrestantes y polipastos, supervisión constante de su condición y capacidad de servicio de todas las partes, controles preventivos periódicos con eliminación de fallas detectadas y marcado de la persona responsable de la condición de los cabrestantes o polipastos en un periódico especial, así como sus pruebas periódicas al menos una vez al año para un banco de pruebas especial o en un sitio de instalación con una carga estática superior a la nominal en un 25%.Los datos de prueba deben registrarse en un protocolo almacenado en el pasaporte del mecanismo.

Se colocará en el cabrestante o polipasto una placa que muestre la fecha de la prueba y la fecha de la prueba subsiguiente. Los cabrestantes y polipastos que no hayan pasado la siguiente prueba regular deben ponerse fuera de servicio hasta que se realicen las pruebas.

Los cabrestantes son ampliamente utilizados en operaciones de carga y descarga, riging de transformadores, interruptores y otros equipos para aparamenta de interior, tableros de distribución y barras colectoras para aparamenta de exterior. Según el tipo de accionamiento, los cabrestantes utilizados para la instalación eléctrica se dividen en manuales, eléctricos y estandarizados. Los cabrestantes manuales se utilizan en la producción de trabajos eléctricos principalmente de dos tipos: tambor y palanca.

Los cabrestantes de tambor ligero y los cabrestantes de palanca se utilizan principalmente debido a su pequeño tamaño y peso relativamente ligero. Los cabrestantes manuales se recomiendan para usar con una capacidad de elevación de no más de 3 toneladas debido a su torpeza, peso pesado y esfuerzo significativo en el mango de los cabrestantes manuales con una capacidad de elevación de más de 3 toneladas.

Los cabrestantes de palanca manual funcionan según el principio de tirar de una cuerda de tracción en funcionamiento, cuya cuerda tiene una abrazadera. El mango delantero está montado en el extremo del eje de la correa, que es una palanca de dos brazos con un pivote en el medio. Para introducir la cuerda en el mecanismo de tracción, mueva la cuerda hacia el mango. En este caso, ambos pares de abrazaderas se separarán y permitirán que el extremo del cable de remolque pase por el orificio del accesorio hasta que salga por el orificio del sujetador.

Arroz. 5. Cabrestante de palanca manual

Se recomienda el uso de cabrestantes manuales cuando se realizan pequeñas cantidades de trabajo, en ausencia de una fuente de energía y en ausencia de dispositivos de elevación mecanizados en el sitio (carretillas elevadoras, grúas, cabrestantes eléctricos).

El cabrestante eléctrico consta de las siguientes unidades principales: bastidor, tambor, caja de cambios, dispositivo de freno y motor eléctrico. El voltaje del motor es de 380/220 V. El marco se usa para acomodar todas las unidades de cabrestante en él. El dispositivo de frenado accionado electromagnéticamente está conectado al motor del cabrestante eléctrico y funciona automáticamente cuando este último está apagado. El par se transmite desde el motor al tambor del cabrestante a través de una caja de cambios. La unión del tambor al eje de la caja de cambios se realiza mediante un embrague dentado o de levas.

El diagrama cinemático del cabrestante eléctrico se muestra en la fig. 6.

Arroz. 6. Diagrama cinemático del cabrestante eléctrico: 1 — tambor, 2 — 7 — engranajes de la caja de cambios, 8 — 10 — ejes de la caja de cambios, 11 — dispositivo de frenado, 12 — motor eléctrico.

Talu se llama un tipo de ascensor suspendido con accionamiento manual o eléctrico. Los polipastos manuales se fabrican con engranajes de tornillo sinfín y dientes, se utilizan para instalar reactores en las celdas de aparamenta en interiores, para revisar y desmontar motores eléctricos, etc. El polipasto manual consta de un bloque de cadena de carga superior e inferior. El bloque superior contiene una carcasa, un par de tornillos sinfín que incluye una rueda con engranaje de carga y un tornillo sinfín con dispositivo de freno, una rueda de tracción con cadena sin fin y un gancho superior para suspensión. La parte inferior consta de una jaula, un rodillo de carga y un gancho inferior.

El polipasto está suspendido del soporte fijo por el gancho superior, cuando la rueda de tracción gira, el tornillo sinfín gira con la ayuda de una cadena, cuyo eje está firmemente conectado a la rueda de tracción. El tornillo sinfín impulsa la rueda helicoidal con el engranaje de carga al mismo tiempo que selecciona la cadena de carga y hace que el gancho inferior y la carga suspendida de él suban o bajen. Los polipastos manuales con transmisión por engranajes se fabrican con una capacidad de carga de hasta 5 toneladas.

El polipasto eléctrico está diseñado para la elevación y descenso vertical, así como para el movimiento horizontal de cargas en una vía de un solo carril en la que se mueve el polipasto. El polipasto eléctrico tipo TE consta de dos unidades principales: un mecanismo de elevación y un bogie al que se suspende el mecanismo de elevación.

El mecanismo de elevación consta de un cuerpo con un tambor y un motor eléctrico incorporado, una caja de cambios, un freno electromagnético y un dispositivo de suspensión (bloque de gancho). El freno se aplica automáticamente cuando se apaga el motor y se suelta cuando se enciende el motor.

Arroz. 7. Polipasto eléctrico tipo TE

El tren de aterrizaje consta de dos mejillas, a una de las cuales se unen dos ejes con ruedas que giran libremente, y a las otras dos ruedas motrices, en cuyas bridas se cortan llantas dentadas. Los motores de elevación se ponen en marcha mediante arrancadores magnéticos reversibles. Control de elevación, descenso y movimiento horizontal hacia la derecha o hacia la izquierda.. Los polipastos eléctricos se utilizan con mayor frecuencia en las instalaciones para el ensamblaje a gran escala de partes del equipo de bloques y ensamblajes, así como para la revisión de partes de interruptores (cámaras de separación, contra incendios). cámaras de extinción) y otros equipos en salas de inventario móviles y dispositivos.Los polipastos eléctricos del tipo TE se fabrican para alturas de elevación de 6, 12 y 18 m.

Llantos

Los gatos se utilizan principalmente para el aparejo e instalación de transformadores de potencia, compensadores síncronos y otros equipos pesados ​​cuando estos trabajos no se pueden realizar con grúas.

Por diseño, los gatos se dividen en cremallera, tornillo e hidráulicos. La cremallera está formada por una base fija 1 con cremallera dentada vertical soldada 4, un cuerpo de elevación 3 con reductor y una empuñadura 2. La carga se eleva sobre el cabezal central superior o sobre la pata inferior.

Arroz. 8. Gato para maletero

La presencia de la pata inferior distingue favorablemente al gato de cremallera de otros diseños, ya que permite levantar cargas con una ubicación baja de las superficies de apoyo. Para elevar la carga, gire la manija del gato en el sentido de las agujas del reloj. En este caso, la rotación se transfiere a la rueda dentada que, rodando a lo largo del riel 4, levanta la caja de cambios y la carcasa del gato junto con la carga.

Cuando la fuerza de rotación en el mango se debilita, un trinquete especial sujeta el mango a través del disco de trinquete contra la rotación inversa bajo la presión de la carga y, por lo tanto, evita que la carga se caiga. Sin embargo, por razones de seguridad, no quite la mano del mango cuando levante o baje una carga o mientras la carga permanezca en la posición elevada.

Un gato de tornillo (Fig. 9) consta de un cuerpo 1, un tornillo de carga 2 y un mango 3 con un trinquete, un bastón y una varilla de retención con un resorte. La elevación de la carga se realiza girando la manija en sentido contrario a las agujas del reloj.En este caso, el tornillo de carga 2 gira en el tornillo interno fijo, y se levanta el tornillo móvil con la cabeza del gato y el peso que descansa sobre la cabeza. Al bajar la carga, cambie el bloqueo de trinquete y gire la manija en la dirección opuesta.

Arroz. 9. Gato de tornillo

El gato hidráulico (Fig. 10) consiste en la carcasa 1, el tanque 2 y la bomba 3. La bomba 3 y el árbol de levas 6 están instalados en el tanque herméticamente sellado 2. La válvula 8 en la carcasa debajo del pistón 4. El pistón, al subir, levanta la carga. reducir la carga, el líquido se devuelve al tanque. El líquido se llena a través del tapón 11 y el drenaje se realiza a través del tapón 5. Para llenar el tanque 2 se utiliza aceite industrial.

Arroz. 10. Gato hidráulico

Torres telescópicas y ascensores hidráulicos

Las torres telescópicas se utilizan principalmente cuando se trabaja en barras colectoras de aparamenta externa. Las torres telescópicas brindan condiciones de trabajo seguras al levantar trabajadores con herramientas, dispositivos y cargas para trabajos en altura, y también brindan condiciones favorables para trabajos de alto rendimiento al instalar guirnaldas, cables y accesorios.

Frente a las torres telescópicas, los ascensores hidráulicos con brazo articulado tienen la gran ventaja de que su diseño permite, debido a la presencia de un brazo articulado, mover la cuna con una carga en estado elevado en cualquier dirección sin mover el ascensor.