¿Qué fundentes se utilizan para soldar?

Fundentes: sustancias que garantizan la eliminación de óxidos de los metales soldados formados durante el calentamiento, así como la protección de los metales limpios antes de la soldadura de la oxidación. Los fundentes también contribuyen a una mejor distribución de la soldadura durante la soldadura.

Los fundentes se seleccionan en función de los metales a soldar o aleaciones y soldaduras utilizadas, así como del tipo de montaje y trabajo de montaje. El punto de fusión del fundente debe ser inferior al punto de fusión de la soldadura.

Según el efecto sobre el metal, los fundentes se dividen en activos (ácidos), libres de ácido, activados, anticorrosivos y protectores.

Las corrientes activas contienen ácido clorhídrico, cloruro y fluoruro de metales, etc. Estas corrientes disuelven intensamente las películas de óxido sobre la superficie del metal, lo que garantiza una alta resistencia mecánica de la conexión. Los residuos de fundente después de la soldadura provocan una corrosión intensa de la unión y el metal base.

Al instalar equipos eléctricos, no se permiten fundentes activos, porque con el tiempo sus residuos corroen el lugar de soldadura.

Los fundentes sin ácido incluyen colofonia y fundentes preparados sobre esta base con la adición de alcohol, trementina y glicerina. La colofonia en la soldadura juega un doble papel: limpia la superficie de óxidos y la protege de la oxidación. A una temperatura de 150 ° C, la colofonia disuelve los óxidos de plomo, estaño y cobre, purificando sus superficies al soldar. Esta es una propiedad muy valiosa de la colofonia, su uso en el proceso de soldadura no corroe la superficie. La colofonia se utiliza para soldar cobre, latón y bronce.

Flujos activados preparados a base de colofonia con la adición de pequeñas cantidades de ácido clorhídrico o fosfato de anilina, ácido salicílico o ácido clorhídrico dietilamina. Estos fundentes se utilizan para soldar la mayoría de los metales y aleaciones (hierro, acero, acero inoxidable, cobre, bronce, zinc, nicromo, níquel, plata), incluidas las piezas oxidadas de aleaciones de cobre sin decapado previo. Los flujos activados son flujos LTI, cuya composición incluye alcohol etílico (66 - 73%), colofonia (20 - 25%), sal de anilina (3 - 7%), trietanolamina (1 - 2%). Flux LTI brinda buenos resultados cuando se usan soldaduras de estaño POS-5 y POS-10, siempre que se incremente la fuerza de la unión. Para soldar cobre y aleaciones de cobre, constantan, plata, platino y sus aleaciones, use fundentes anticorrosivos. Contienen en su composición ácido fosfórico con la adición de diversos compuestos orgánicos y disolventes. Algunos fundentes anticorrosivos contienen ácidos orgánicos. Los restos de estos arroyos no causar corrosión.

El fundente anticorrosión VTS está compuesto por un 63 % de vaselina técnica, un 6,3 % de trietanolamina, un 6,3 % de ácido salicílico y alcohol etílico. El fundente restante se elimina limpiando la pieza con alcohol o acetona.

Los fundentes protectores protegen las superficies metálicas previamente limpiadas de la oxidación y no tienen ningún efecto químico sobre el metal. Este grupo incluye materiales inactivos: cera, vaselina, aceite de oliva, azúcar en polvo, etc.

Para la soldadura fuerte de aceros al carbono, hierro fundido, cobre y aleaciones de cobre, se utiliza principalmente bórax (tetraborato de sodio), que es un polvo cristalino blanco. Se funde a una temperatura de 741 ° C.

Para soldar piezas de latón con soldaduras de plata con fundente sirve una mezcla de 50% de cloruro de sodio (sal de mesa) y 50% de cloruro de calcio. Punto de fusión 605 °C.

Para la soldadura de aluminio, se utilizan temperaturas de fundente por debajo de la temperatura de fusión de la soldadura utilizada. Estas corrientes normalmente contienen 30-50% de cloruro de potasio.

Para soldar aceros inoxidables, aleaciones de cobre duras y resistentes al calor, soldaduras de cobre-zinc y cobre-níquel, una mezcla de 50 ° / v de bórax y 50% de ácido bórico, con la adición de cloruro de zinc.

Para eliminar los residuos de fundente después de soldar, use agua tibia y un cepillo para el cabello.