Conexión y terminación de cables de potencia
Para la conexión y terminación de cables de potencia, así como para su conexión a equipos eléctricos, prensaestopas y cortes especiales.
Para cumplir con los requisitos de calidad de los conectores, los electricistas que tienen una calificación alta (no inferior al cuarto grado) y aprobaron cursos especiales. Los instaladores deben tener certificados para el derecho a producir la instalación de conectores de la categoría correspondiente. El certificado se renueva con el paso de instrucciones cada tres años.
Maneras de conectar los cables
Unión cables de poder hecho de tal manera que la resistencia de la transición no exceda la resistencia de toda la sección del núcleo, y la rigidez dieléctrica del aislamiento en la unión sea la misma que la de los demás.
El punto de conexión está protegido de manera confiable contra la penetración de humedad y daños mecánicos. Los cables con aislamiento de papel se conectan en manguitos, y las uniones de los cables umbilicales se vulcanizan en caliente y se barnizan.
Los acopladores para cables de 20 y 35 kV son monofásicos en carcasas de latón.
Para el tendido vertical y con mucha pendiente con un desnivel de más de 15 m, se instala un cable con aislamiento de papel impregnado en el empalme con un manguito de tope. Estas secciones del conector evitan que el compuesto de impregnación fluya a través del cable.
Cables hasta 10 kV incluso se pueden conectar en conectores hechos de compuesto epoxi. El cuerpo de dicho conector y los espaciadores se fabrican en fábricas.
Para conectar y derivar cables con una tensión de hasta 1 kV, se pueden utilizar conectores sin carcasas fabricadas en fábrica. En este caso, el compuesto se vierte en moldes extraíbles de metal o plástico.
Los casquillos de epoxi de diseño similar a los casquillos aislados con papel de aceite son adecuados para cables con aislamiento de plástico.
Las abrazaderas de cable deben sellar el aislamiento, proteger el extremo del cable de daños mecánicos y retirar los conductores aislados.
En cuartos secos, el cable se termina con embudos y extremos secos de tiras de cloruro de polivinilo y "guantes" de plomo y caucho. Los casquillos de los extremos de los cables se utilizan en exteriores y en todas las habitaciones excepto en las secas. El aislamiento del núcleo sobre el embudo o el manguito está reforzado con cubiertas de cinta, tubo o barniz.
Embudos de acero en cuartos secos terminan cables con aislamiento papel-aceite hasta 10 kV. Para tensiones superiores a 1 kV, los embudos se fabrican con casquillos de porcelana.
En instalaciones interiores y exteriores, con total protección contra la lluvia, el polvo y la luz solar, se pueden instalar juntas de resina epoxi. Se recomienda su uso en instalaciones eléctricas hasta 10 kV.
En instalaciones interiores hasta 10 kV es posible realizar cortes con guantes de plomo y hasta 6 kV además con guantes de goma.
Los guantes de plomo son más resistentes y fiables en su funcionamiento, pero más caros y más difíciles de fabricar e instalar. Son convenientes como terminaciones inferiores en diferentes niveles de los extremos de los cables. No se permiten guantes de goma con una diferencia de nivel de 10 m o más.
En la parte superior del cable, a diferentes niveles en sus extremos en secciones horizontales, a menudo se usan extremos secos de cinta de cloruro de polivinilo ("vinilo"). Se pueden instalar en habitaciones con temperaturas de hasta 400 ОВ. Estos sellos tienen alta resistencia química, son relativamente fáciles de trabajar y fabricar, y también son los más económicos.
Los prensaestopas metálicos para tensiones hasta 10 kV para instalación exterior tienen conductores verticales o inclinados. Los terminales para cables de 20 y 35 kV son monofásicos. El cuerpo del embrague está fundido en hierro fundido o aleación de aluminio. Se adjuntan casquillos de porcelana, cuyas varillas están conectadas a los extremos del cable dentro del manguito.
Uso de fundas termorretráctiles para conectar cables
En los últimos años, en la práctica de instalación mundial, se han generalizado los materiales termorretráctiles obtenidos a partir de termoplásticos convencionales a través de su radiación, radiación-química, química y otros procesos.
En el proceso de procesamiento, la estructura lineal de las moléculas se entrecruza con la formación de entrecruzamientos elásticos entre ellas. Como resultado, el polímero adquiere características mecánicas mejoradas, mayor resistencia a la temperatura y a la atmósfera ya la corrosión, durabilidad.
El principal mérito de los conectores termorretráctiles — "memoria de forma", es decir, la capacidad de los productos hechos de materiales termorretráctiles, preestirados en un estado calentado y enfriado a temperatura ambiente, conservan su forma estirada durante un tiempo casi ilimitado y vuelven a su forma original cuando se recalientan a 120-150 °C.
Esta propiedad permite no limitar las tolerancias durante el montaje, lo que simplifica enormemente los trabajos de montaje y montaje y reduce su intensidad de mano de obra.
Los productos de sellado y sellado tienen una subcapa interna que se derrite cuando el producto estirado se calienta (contracción) y se presiona en todas las irregularidades del producto que se sella por la fuerza de la contracción. Al enfriarse, la subcapa de sellado se endurece, lo que da como resultado una adhesión y un sellado fiables de los productos.
Al instalar, conectar y terminar los cables de alimentación, también utilizan varios tubos termorretráctiles, manguitos, lo que facilita y simplifica la instalación de conectores. Una amplia gama de piezas individuales termorretráctiles permite el uso de un tamaño de empalme estándar para varios tipos de cable y secciones transversales, lo que a su vez reduce significativamente la necesidad de empalmes de repuesto en el almacenamiento.