Causas de perturbación de la medición de electricidad y mal funcionamiento de los medidores de inducción.

Las violaciones contables pueden ser causadas por las siguientes razones:

• incumplimiento de las condiciones normales de funcionamiento del contador;

• mal funcionamiento del medidor; mal funcionamiento de los transformadores de medida;

• mayor carga en los transformadores de instrumentos;

• aumento de la caída de voltaje en los circuitos de voltaje;

• circuito incorrecto para encender el glucómetro;

• mal funcionamiento de los elementos de los circuitos secundarios.

Fallo del medidor cuando no se observan las condiciones normales de funcionamiento

Errores de medición de energía en caso de violación de la secuencia correcta de fases

Cuando cambia la secuencia de fase, la nota magnética de un elemento giratorio cae parcialmente en el campo del otro elemento giratorio. Por lo tanto, en los medidores trifásicos de dos discos existe cierta influencia mutua de los elementos giratorios, cuyo resultado es la dependencia del error de la secuencia de fase. El contador es orientable e incluido en giro directo.Sin embargo, después de la reparación del equipo de potencia, la rotación de fases puede cambiar, lo que provoca un aumento del error con cargas bajas (alrededor del 1 % con una carga del 10 %).

El cambio de secuencia de fases puede pasar desapercibido si los motores trifásicos no están incluidos en los receptores eléctricos.

Errores de medición de energía para cargas desequilibradas

Las cargas desequilibradas tienen un efecto insignificante en el error del medidor. Puede ocurrir un cierto aumento en el error en ausencia de una carga monofásica, que prácticamente está excluida. La ecualización de las cargas de fase tiene como objetivo no solo reducir las pérdidas, sino también aumentar la precisión de la contabilidad. Un contador de tres elementos no se ve afectado por el desequilibrio de carga.

Errores de medición de energía en presencia de armónicos de corriente y tensión más altos

La forma no sinusoidal de la corriente está determinada principalmente por receptores eléctricos con una característica no lineal. Estos incluyen, en particular, lámparas de descarga de gas, rectificadores, dispositivos de soldadura, etc.

La medida de la electricidad en presencia de armónicos superiores se realiza con error, cuyo signo puede ser positivo o negativo.

Con una desviación de frecuencia de 1 Hz, el error del contador puede alcanzar el 0,5 %. En los sistemas de energía modernos, la frecuencia nominal se mantiene con gran precisión y la cuestión de la influencia de la frecuencia es irrelevante.

Errores de medición de energía con desviaciones de tensión de los valores nominales

Un cambio significativo en el error del medidor ocurre cuando el voltaje se desvía del nominal en más del 10%. Por lo general, se debe tener en cuenta el efecto del bajo voltaje.Cuando la carga del glucómetro es inferior al 30%, una disminución del voltaje hace que el error cambie en dirección negativa debido al debilitamiento de la acción del compensador de fricción. Con cargas superiores al 30 %, la reducción de la tensión conduce a un cambio en el error ya en una dirección positiva. Esto se debe a una reducción en el efecto de frenado del flujo de trabajo del valor de voltaje.

A veces, los medidores con un voltaje nominal de 380/220 V se instalan en una red de 220/127 o incluso 100 V. Esto no se puede hacer por las razones anteriores. Recordemos una vez más que Tensión nominal el contador debe coincidir con el real.

Errores de medición de energía cuando cambia la corriente de carga

La característica de carga del medidor depende de la corriente de carga. El contradisco comienza a girar con una carga de 0,5-1%. Sin embargo, en la zona de carga hasta el 5%, el contador es inestable.

En el rango del 5 al 10 %, el contador opera con un error positivo debido a la sobrecompensación (el par de compensación excede el par de fricción). Al aumentar aún más la carga al 20%, el error del medidor se vuelve negativo debido al cambio en la permeabilidad magnética del acero a corrientes de devanado en serie bajas.

Con el error más pequeño, el medidor funciona en el rango del 20 al 100% de la carga.

Sobrecargar el contador al 120 % da como resultado un error negativo debido al efecto de bloqueo del disco debido a la ejecución de subprocesos. Estos errores están regulados por GOST. Con más sobrecarga, el error negativo aumenta bruscamente.

En cuanto al error del transformador de corriente, depende en mucha menor medida de la corriente de carga primaria.En la práctica, se debe considerar un error en el rango de carga de menos de 5-10 y más del 120%.

Para estimar correctamente la carga, es necesario eliminar varios horarios diarios (en diferentes días de la semana y estaciones).

Cambiar el factor de potencia dentro de 0.7-1 no afecta significativamente el error del medidor. Las instalaciones con un factor de potencia inferior no pueden considerarse satisfactorias. Cuando la temperatura ambiente cambia, en la mayoría de los casos es necesario tener en cuenta la influencia de las temperaturas negativas. A temperaturas negativas de alrededor de -15 ° C, la subestimación de la energía puede alcanzar el 2-3%. El aumento del error negativo se debe principalmente al cambio en la permeabilidad magnética del imán del freno. A temperaturas más bajas, se puede producir un espesamiento de la grasa en los medidores con lubricación de cojinetes. Luego, con una carga de menos del 50%, el error del medidor aumentará considerablemente.

Efecto sobre la lectura del contador de campos magnéticos externos

Para evitar la influencia de campos magnéticos externos, el glucómetro no debe instalarse cerca de máquinas de soldar, cables potentes y otras fuentes de campos magnéticos significativos.

La influencia de la posición del contador en la precisión de sus lecturas.

La posición del medidor afecta la precisión de la medición. El eje del dispositivo de medición debe ser estrictamente vertical. Una desviación de más de 3° introduce un error adicional debido a un cambio en el momento de fricción en los apoyos. La posición del contador y el plano en el que está instalado se verifica a lo largo de tres ejes de coordenadas.

Otras causas de mal funcionamiento del medidor de inducción.

Un mal funcionamiento del contador puede ocurrir repentinamente bajo la influencia de influencias adversas agudas. Estos pueden incluir choque y choque, sobrecarga prolongada, cortocircuito durante conexiones, rayos y sobretensiones de conmutación.

El medidor también puede pasar gradualmente a una condición defectuosa antes de que expire el período de revisión. Como resultado del desgaste prematuro causado por condiciones de funcionamiento desfavorables, aparecen varios defectos: corrosión del imán permanente, cables electromagnéticos y otras partes metálicas, obstrucción de los espacios en los que giran los discos, espesamiento del lubricante; Sujeción suelta de piezas.

Métodos para determinar la causa del mal funcionamiento de un dispositivo de medición de inducción.

Todos los fallos de funcionamiento de los instrumentos de medición suelen tener las siguientes consecuencias: suspensión del sistema móvil, error sobreestimado, funcionamiento incorrecto del mecanismo de conteo, autopropulsado.

Con el disco parado, verifique la presencia de voltaje en todas las fases en los terminales del medidor y el valor de la corriente en los devanados en serie. Luego se toma un diagrama vectorial. Si todas las mediciones no revelan el motivo, se debe a un mal funcionamiento del glucómetro.

Si existe la sospecha de un gran error del glucómetro, entonces es necesario realizar su verificación de control en el lugar de instalación.La verificación puede llevarse a cabo mediante un contador de control o mediante vatímetros y un cronómetro. El uso de un medidor de referencia proporciona una mayor precisión de medición.

El uso de un vatímetro y un cronómetro para determinar el error del medidor solo es posible en los casos en que la carga no cambia durante las mediciones o cambia ligeramente (± 5%). La carga debe ser al menos el 10% de la nominal.

Se requiere un cronómetro mecánico y vatímetros monofásicos ejemplares de clase 0,2 o 0,1 o trifásicos de clase 0,2 o 0,5 para la contracomprobación del contador. Los vatímetros de Clase 0.2 se pueden usar para calibrar medidores de Clase 2 y menos precisos. En este caso, se cumplirán los requisitos metrológicos. Aplicando los mismos vatímetros para calibrar medidores de clase 1, es necesario hacer correcciones, teniendo en cuenta el error de los dispositivos estándar. A veces también se incluyen dos amperímetros y dos o tres voltímetros.

Un medidor autopropulsado da como resultado lecturas sobreestimadas si la carga está ausente durante ciertos períodos de tiempo. Es posible verificar la ausencia de movimiento independiente del glucómetro desconectando los devanados en serie de los circuitos previamente en cortocircuito.

Errores de contabilidad en el caso de un circuito de conmutación incorrecto de un medidor de inducción

Un circuito de conmutación de medidor defectuoso puede ocurrir en dos casos: si se cometió un error durante la verificación inicial (o no se realizó tal verificación) y si se realizaron cambios en el circuito durante la operación. Por lo tanto, en todos los casos de violaciones contables, la corrección de la inclusión debe verificarse nuevamente.Las fallas del elemento del circuito secundario incluyen circuito de voltaje abierto o fusible quemado en una fase, circuito abierto en circuito en serie. En la mayoría de los casos, los fallos de funcionamiento provocan la inactividad de un elemento giratorio. Las fallas se identifican fácilmente midiendo corrientes y voltajes en las terminales del medidor.