Métodos para hacer uniones soldadas.

Externamente, los procesos de soldadura y soldadura blanda son muy similares entre sí. La principal diferencia entre la soldadura blanda es la falta de fusión del metal base de las piezas que se unen. Al soldar, solo se derrite el material de relleno: la soldadura, que tiene un punto de fusión más bajo. Los métodos para obtener uniones de soldadura se clasifican en varios tipos principales:

1. Por el método de eliminación de la película de óxido:

a) soldadura fundente. El uso de fundente le permite limpiar las superficies de las piezas a soldar de películas de óxido y protegerlas de la oxidación posterior. El fundente se suministra mediante dosificadores, de forma manual, en forma de polvos, pastas mezcladas con soldadura (soldadura tubular y compuesta).

b) soldadura ultrasónica. La soldadura ultrasónica utiliza energía de cavitación para eliminar la película de óxido. Las ondas ultrasónicas emitidas por el generador se transmiten a la punta calentada de la punta del soldador. También se utilizan métodos combinados (con fundente o abrasivo). La soldadura ultrasónica le permite obtener uniones soldadas incluso en la superficie de vidrio y cerámica y es uno de los métodos más modernos.

Soldadura ultrasónica de vidrio.

c) soldadura en gas neutro (inerte) o activo con una mezcla de fluoruro de hidrógeno o cloruro de hidrógeno. Tales mezclas se denominan corrientes de gas. La desventaja de este método es el peligro de explosión del proceso.

d) soldadura en ambiente de gas inerte o neutro sin impurezas. Las películas de óxido se eliminan por disociación, disolución y sublimación (transferencia de sólido a gas) de óxidos del material de la pieza y la soldadura. Cuando se suelda de esta manera, a menudo se usa una pequeña cantidad de fundente para proteger contra la oxidación antes de calentar a la temperatura requerida. El enfriamiento de las piezas soldadas tiene lugar en el mismo ambiente.

e) soldadura al vacío. El contenedor de vacío se puede calentar de dos maneras: desde el exterior y desde el interior utilizando elementos calefactores. En este caso, no se utilizan flujos líquidos y sólidos; Los vapores de trifluoruro de boro, litio, potasio, sodio, magnesio, manganeso, calcio y bario se utilizan como corrientes gaseosas. Para aumentar la productividad del proceso de soldadura, la cámara de vacío se purga con gases inertes.

Máquina de sobremesa para soldadura al vacío

2. Según el tipo de soldadura y el método de llenado de la costura soldada:

a) soldadura con soldadura preparada introducida en el espacio a la fuerza o con la ayuda de piezas integradas.

b) soldadura con soldadura compuesta en forma de relleno (gránulos, polvo o fibras, partes incrustadas de masa porosa o malla).

c) soldadura por contacto y reactivo por fundente. Las partes están conectadas por fusión reactiva por contacto del material o reducción del metal del fundente.

d) soldadura capilar. El relleno de huecos con soldadura se debe a las fuerzas de tensión superficial capilar.

e) soldadura no capilar.La soldadura llena el hueco bajo la acción de una fuerza externa (presión externa, vacío en el hueco, fuerzas magnéticas) o bajo su propio peso.

3. Por fuente de calor:

a) métodos de baja intensidad con una velocidad de calentamiento de hasta 150 grados por segundo (con un soldador, esteras calefactoras, en un horno, usando electrolitos, matrices calentadas). Dichos métodos de calentamiento se caracterizan por costos de equipo relativamente bajos, estabilidad del proceso y alto consumo de energía.

Soldar con un soldador

b) métodos de intensidad media con una velocidad de calentamiento de 150 ... 1000 grados / seg (calentamiento mediante sales fundidas o soldadura, gas, quemadores de llama de gas, radiación luminosa o infrarroja, resistencia eléctrica, calentamiento por inducción y calentamiento por descarga luminiscente) . El calentamiento por inmersión se utiliza en la producción en masa de piezas.

Soldadura con gas caliente (aire)

soldadura infrarroja

soldadura por resistencia

c) métodos de alta intensidad (láser, plasma, arco, calentamiento por haz de electrones) con una velocidad de calentamiento superior a 1000 grados por segundo. Estos métodos tienen las siguientes ventajas:

• pequeña área de efecto térmico en el material;

• la posibilidad de soldar piezas delgadas con una densa disposición de elementos;

• regulación del proceso de disolución del metal base en la soldadura;

• alto rendimiento.

Una de las desventajas de los métodos de alta intensidad es la necesidad de una preparación cuidadosa de las superficies soldadas y el alto costo del equipo.

soldadura láser

4. También distinga la soldadura simultánea (con formación simultánea de costuras a lo largo de toda la longitud) y la soldadura por pasos (formación gradual de costuras de productos).

5.Según la temperatura del proceso de soldadura:

a) proceso a baja temperatura (menos de 450 grados),

b) alta temperatura (más de 450 grados).