Reparación mayor de equipos eléctricos de subestaciones de distribución

Equipo eléctrico aparamenta de subestación debe proporcionar energía confiable a los consumidores. Los elementos estructurales del equipo se desgastan durante el funcionamiento y sus características se deterioran.

A equipos de subestaciones transformadoras funciona correctamente y no se descompone en el momento inadecuado, es necesario realizar reparaciones periódicas. Hay varios tipos de reparaciones: reparaciones de rutina, reparaciones mayores y reparaciones de emergencia.

Las reparaciones periódicas contemplan la realización parcial del trabajo que se determina que se realizará durante la reparación principal. La reparación de equipos de emergencia se realiza en caso de situaciones de emergencia de los equipos de distribución de la subestación.

La mayoría de las situaciones de emergencia que requieren reparación de equipos se deben a la imposibilidad de revisar los equipos en la medida prevista por los documentos normativos vigentes en la instalación eléctrica, en particular, diagramas de flujo, proyectos de obra, instructivos de mantenimiento y operación de los equipos.

Es decir, podemos concluir que la revisión del equipo se lleva a cabo para garantizar un funcionamiento confiable, correcto y sin problemas del equipo durante su funcionamiento, tanto en el modo de operación normal como de emergencia de las redes eléctricas. En este artículo, consideraremos brevemente qué tipo de trabajo implica la revisión de varios equipos de distribución de subestaciones.

Overhaul de equipos de alta tensión

Los equipos de alta tensión son equipos de conmutación con una clase de tensión superior a 1000 V.

Antes de realizar reparaciones mayores en uno u otro equipo, primero se realiza una inspección externa del equipo llevado a reparar para identificar posibles defectos. El equipo de reparación, además de revisar el equipo, aclara con el personal que atiende esta instalación eléctrica sobre posibles defectos, violaciones del funcionamiento normal de un elemento del equipo. Los defectos y violaciones del funcionamiento normal del equipo son registrados por el personal de servicio en el registro de defectos y mal funcionamiento del equipo.

Además, dependiendo del nombre y tipo de equipo, se repara. La secuencia de operaciones de reparación de equipos, por regla general, se indica en diagramas de flujo de trabajo (RTC), proyectos de trabajo, instrucciones de operación y mantenimiento de equipos.

Considere la lista de trabajos que se llevan a cabo durante la revisión de cada elemento del equipo de alto voltaje:

• pruebas de aislamiento en electrolaboratorio;

• revisión, prueba de soportes, bushings aisladores;

• lugares de procesamiento de astillas, grietas en el aislamiento de porcelana, si su área y profundidad son más altas que los valores permitidos según el pasaporte, entonces se reemplazan los aisladores;

• limpieza de estructuras metálicas de suciedad, óxido, pintura;

• inspección de dispositivos de puesta a tierra, revisión de lugares de puesta a tierra;

• revisión y procesamiento de conexiones de contacto presionado;

• revisión de conexiones de contactos atornillados;

• medición de la resistencia de contacto de conexiones de contacto;

• lubricación de partes móviles;

• color de los embarrados de acuerdo con el marcado de colores de las fases;

• comprobar la funcionalidad del bloqueo electromagnético;

• comprobación y revisión de contactos de bloque de equipos como KSA, emergencia KSA, KSU;

• prueba de dispositivos para protección y automatización de relés, circuitos de conmutación secundarios.

A continuación, veremos brevemente las listas de trabajos realizados, específicos para los diversos altos voltajes.

Disyuntores de alto voltaje

Si se trata de un interruptor de aceite de alto voltaje, el primer paso es drenar el aceite del tanque. En esta etapa se verifica el funcionamiento de los indicadores de aceite, se retiran las escotillas de cada una de las fases para poder verificar los elementos internos del interruptor.

A continuación, se verifican las partes internas del interruptor. En base a la inspección, reparación o sustitución de elementos dañados, se realizan elementos que han agotado su vida útil.

Durante la revisión del interruptor automático de aceite, se reparan los tanques del interruptor automático (válvulas, aislamiento del tanque, salidas de gas, válvulas de drenaje de aceite), componentes internos (dispositivos de extinción de arco, mecanismo interno del interruptor automático, contactos móviles y fijos) y el actuador del interruptor automático.

Independientemente del tipo de interruptor automático (aceite, vacío, SF6), durante la revisión se repara el actuador del interruptor automático, el calentador del actuador o el tanque del interruptor automático.

Al realizar trabajos de reparación, se verifica el funcionamiento del interruptor, el cumplimiento de sus características operativas con los valores especificados en los datos del pasaporte del interruptor (tiempo propio de encendido y apagado, velocidad de movimiento de los contactos móviles cuando encendido y apagado, características del variador, etc.)

Revisión de lo moderno. Disyuntores SF6 producido, por regla general, por los representantes oficiales del fabricante. La empresa que opera este equipo solo realiza reparaciones de rutina; de hecho, están rehaciendo el interruptor, sin abrir el tanque.

No se realizan reparaciones mayores de interruptores de vacío; cuando se agote su recurso, dichos interruptores deben ser reemplazados. Durante su funcionamiento solo se realizan reparaciones corrientes, que incluyen pruebas de laboratorio eléctrico del interruptor automático, revisión de conexiones de contactos, limpieza de aislamientos, pintura de elementos metálicos, inspección y revisión del variador.

Seccionadores, aisladores, cortocircuitos

La lista de trabajos de revisión de seccionadores, separadores y cortocircuitos incluye:

• reparación de cuchillos de trabajo, columnas giratorias (limpieza de superficies de contacto, revisión de rodamientos, conexiones flexibles, reparación o reemplazo de elementos estructurales con defectos);

• reparación de cuchillas fijas de puesta a tierra de seccionadores (revisión de conexiones flexibles, superficies de contacto);

• inspección y revisión de accesorios de equipos a la cimentación;

• reparación de transmisión (reparación o reemplazo de varillas, ejes, cojinetes, abrazaderas; para separadores y cortocircuitos: resortes, soportes, mecanismos de liberación);

• configuración, comprobación de funcionamiento, extracción y comparación de rendimiento con datos de pasaporte.

Transformadores de corriente, transformadores de tensión

Al realizar reparaciones importantes transformadores de corriente o voltaje, se realiza el siguiente trabajo:

• para transformadores llenos de aceite: se toman muestras de aceite para su análisis, se rellena el aceite o se cambia el aceite si es necesario;

• para transformadores aislados con SF6, si es necesario, la presión del SF6 se iguala (bombea o ventila) a un valor normal para la temperatura ambiente diaria promedio;

• para transformadores con aislamiento seco, se verifica su integridad;

• para transformadores de corriente con fusibles: revisión de portafusibles, limpieza y procesamiento de superficies de contacto, verificación de la integridad de los fusibles, reemplazo si es necesario;

• reparación o reemplazo de bushings para baja y alta tensión, revisión de conexiones de contactos.

Transformadores de poder

Durante el trabajo transformadores de poder las reparaciones mayores se llevan a cabo sin quitar los devanados, que incluyen:

• drenaje de aceite, apertura del transformador;

• en base a muestras de aceite de transformador previamente tomadas, se seca, regenera o reemplaza;

• limpieza y eliminación de defectos en el circuito magnético, el tanque del transformador;

• limpieza y reparación de aislamiento de devanados, entradas externas, devanados de tomas;

• inspección, limpieza, reparación de dispositivos de refrigeración;

• revisión, verificación de operatividad de interruptores de carga, interruptores de carga;

• revisión del filtro termosifón, secador de aire, sustitución de gel de sílice en los mismos;

• comprobación y reparación de indicadores de aceite, sensores de temperatura, comprobación del funcionamiento de dispositivos automáticos para sistemas de refrigeración.

Aparamenta completa (aparamenta, aparamenta, aparamenta)

La revisión del equipo de la aparamenta completa se lleva a cabo para cada parte del equipo por separado. Por ejemplo, en la celda que alimenta la línea de salida, se reparan el disyuntor, los transformadores de corriente, las cuchillas fijas de puesta a tierra, los enchufes (grado de su rigidez, alineación) y otros equipos y elementos estructurales de las celdas. Cada uno de los elementos del equipo de la celda se repara de acuerdo con la lista de trabajos determinada para cada uno de los elementos ubicados en la celda de distribución (KRUN, GIS).

Limitadores y sobretensiones

La reparación mayor de pararrayos y pararrayos se suele combinar con la reparación de otros equipos de la misma conexión. Al realizar una reparación mayor, se realizan los siguientes trabajos:

• desmontaje y reparación de defensores;

• verificar la estanqueidad de las restricciones, la integridad del aislamiento;

• revisión de barras de tierra de limitadores (SPN);

• revisión y prueba de registradores de pararrayos (SPD);

• tomando las características operativas de los pararrayos (SPD), comparándolos con los de pasaporte.

Reparación mayor de equipos de baja tensión

Los equipos de baja tensión incluyen equipos con una clase de tensión de hasta 1000 V. En subestaciones, se trata de equipos para cuadros de 0,23/0,4 kV, equipos para cuadros de 110/220 V CC.

Enumeremos qué trabajos se realizan en gabinetes de distribución de baja y tensión:

• inspección y, si es necesario, reparación de la puerta del gabinete, dispositivos de bloqueo, sujetadores, paneles de montaje, rieles;

• inspección, limpieza de barras colectoras, aisladores, ajuste de conexiones de contacto, verificación de la integridad del aislamiento de alambres y cables;

• verificar el funcionamiento, la confiabilidad de las conexiones de contacto de equipos de bajo voltaje: disyuntores, disyuntores, fusibles, instrumentos de medición, transformadores de corriente, lámparas de señalización, interruptores de control, botones, arrancadores magnéticos, interruptores de paquete, motorreductores, contactores, voltaje relés, relés de tiempo y equipos con otros elementos con los que se completan los armarios, según su finalidad;

• verificar el funcionamiento de los dispositivos de protección y automatización: protección contra fallas a tierra, interruptor de transferencia automática, circuitos de control de equipos, alarmas de luz y sonido, indicación de los modos de operación de los equipos.

Verificar la funcionalidad de los interruptores automáticos es llevar a cabo una recuperación.Para hacer esto, el interruptor automático se conecta a una instalación de prueba especial, con la ayuda de la cual se suministra una cierta corriente de carga al dispositivo eléctrico bajo prueba y se mide el tiempo de respuesta de acuerdo con las características de las liberaciones térmicas y electromagnéticas especificadas en su pasaporte.