Accionamiento eléctrico de accesorios de tubería

Muy a menudo, se utiliza un accionamiento eléctrico para controlar las válvulas de las tuberías. El accionamiento eléctrico funciona con electricidad, que es la forma de energía más disponible en la actualidad. Sin embargo, no es solo por la fuente de alimentación que el accionamiento eléctrico ha ganado tanta popularidad.

Primero, la electricidad aquí se consume solo durante la operación (cuando se requiere abrir o cerrar), mientras que el control directo se puede llevar a cabo directamente en el sitio o de forma remota.

En segundo lugar, el control automático permite minimizar la pausa entre el comando y la ejecución (el dispositivo es un dispositivo ejecutivo).

Y en tercer lugar, cuanto mayor sea el área y el número de válvulas servidas, mayor será la distancia desde la que se realiza el control, mayor será la eficiencia general cuando se utilizan accionamientos eléctricos.

Hoy en día, los accionamientos eléctricos sirven con éxito y eficacia para la automatización y la mecanización sencilla de válvulas de tuberías. Son ampliamente utilizados en muchas tuberías y juegan un papel crucial en varios procesos industriales.

Los actuadores eléctricos a menudo se instalan con el propósito de control remoto automatizado de válvulas, para desbloquear y bloquear, para el ajuste, diagnóstico y monitoreo continuos de la posición actual de la válvula.

La energía cinética de la parte giratoria de la válvula se puede dirigir, por ejemplo, para abrir una válvula de mariposa o una válvula de bola dentro de la tubería. Por cierto, la instalación y el mantenimiento del accionamiento eléctrico no requieren una formación especial del personal.

Los diferentes accionamientos eléctricos difieren en los pares: de 5 a 10 000 Nm, su diseño puede ser convencional o a prueba de explosiones.

Las características de los accionamientos eléctricos se reflejan en su marcaje, que consta de letras y números que reflejan: el tipo de conexión con la válvula (en letras), la magnitud del par (en números en Nm) y la velocidad del eje de accionamiento del accionamiento eléctrico (en rpm), transmitiendo el giro a los racores de tuerca o al husillo, y otros parámetros importantes.

Muy a menudo, las unidades se fabrican sobre la base de motores de CA. Además, el diseño puede contener un limitador de potencia, de acuerdo con el principio de funcionamiento, cuyos accionamientos de válvulas se dividen en:

• leva de fricción,

• friccional,

• electrónico,

• electromecánica,

• electromagnético.

Según el diseño de la caja de cambios, el convertidor está equipado con una caja de cambios de uno de los siguientes tipos:

• gusano,

• planetario,

• cilíndrico,

• tornillo oscilante,

• complejo (cuando se utilizan varios tipos de cajas de cambios dentro de un dispositivo).

Según cómo y cuánto se mueve el elemento de trabajo de la unidad, las unidades se distinguen:

• todo derecho

• muchas vueltas

• rotación parcial,

• palanca.

Partes componentes del dispositivo

En primer lugar, se instala un motor en el variador, por regla general, es un motor asíncrono de CA diseñado para suministrar energía cinética al dispositivo. A continuación, se instala un dispositivo limitador de potencia para proteger el dispositivo de una sobrecarga. El dispositivo limitador se puede complementar con un amortiguador, que libera a la válvula de la acción de inercia de las partes móviles.

El diseño también incluye interruptores de viaje, cuyas funciones son señalar la posición actual del cuerpo de trabajo, bloquear mecanismos y apagar la fuente de alimentación del motor.

La rotación del eje del motor se transmite a la caja de cambios, que convierte el par, reduce la velocidad y aumenta la potencia al nivel requerido por el objeto de control. El actuador se une a la válvula por medio de una conexión de brida rígida y un acoplamiento de eje de conexión.

Se requiere un volante en caso de un corte de energía y durante la instalación y la puesta en marcha: el personal activa un interruptor durante el uso para impedir que el motor arranque si la energía se enciende repentinamente para evitar lesiones a las personas.

El indicador de posición se utiliza para rastrear la posición actual de la válvula, el grado de su apertura en cualquier momento. El sensor de posición señala a distancia el grado de apertura de la válvula de cierre o la posición de la válvula controlada (como sensor de retroalimentación).

El cable de alimentación y el cable de señal están conectados a los sensores y al motor. Algunos dispositivos están equipados con bloques de terminales, lo cual es conveniente para infraestructuras con sistemas avanzados de automatización de procesos.

Aplicaciones de varios accionamientos eléctricos.

En las válvulas se instalan actuadores eléctricos de giro parcial (un cuarto de vuelta o una vuelta), donde para un correcto control basta con girar el vástago 90 grados. Estas son válvulas de bola, válvulas de mariposa, etc. Aquí, se requiere inmediatamente un gran par, ya que el cuerpo de trabajo está muy apretado, además, se utilizan materiales de sellado.

Los actuadores multivueltas son adecuados para válvulas, válvulas de cuña de goma, válvulas y válvulas de cierre. No se necesita tanto par de arranque como con las válvulas de rotación parcial porque la fricción casi no tiene efecto sobre la rotación durante el accionamiento.

Alternativamente, el actuador multivueltas se instala junto con una caja de cambios auxiliar en una válvula de fracción de vuelta para aumentar la potencia para controlar válvulas grandes que tienen actuadores eléctricos de baja potencia y bajo costo.

En los actuadores lineales, la rotación del motor se convierte en movimiento lineal del actuador, por lo tanto, si es necesario automatizar una válvula con un vástago liso o una válvula de control, entonces un actuador lineal es adecuado aquí. Para compuertas, válvulas y persianas operadas por un mecanismo de palanca, es adecuado un actuador de palanca eléctrico.