Instrumento de medición: vernier, micrómetro, compás de metal y regla de metal

Las principales herramientas de medición en el proceso de reparación son un vernier, un micrómetro, un par de brújulas para metal y una regla de metal.

dispositivo de calibre

Con la ayuda de un calibrador, las cantidades lineales se miden con una precisión de hasta una décima de milímetro. Como puede ver en la figura, el vernier es un dispositivo universal que le permite medir las dimensiones externas e internas de las piezas, así como las dimensiones de los huecos.

Arroz. 1. Vernier: 1 — regla métrica, 2, 3 — mandíbulas fijas, 4 — deslizador, 5, 6 — mandíbulas móviles, 7 — tope, 8 — eje del tope, 9 — regla.

Consiste en una barra en forma de regla métrica 1 con mordazas fijas 2 y 3 y un cursor 4 con mordazas móviles 5 y 6. En el reverso de la regla métrica hay una ranura longitudinal en la que se encuentra una regla más estrecha 9 con se encuentra un ancho de 4 — 5 mm, firmemente fijado con un control deslizante 4. Entonces, cuando mueve el control deslizante a lo largo de la regla métrica 1, la regla 9 va al valor correspondiente más allá del final de la regla métrica.

Para fijar la posición de la corredera 4 durante la medición, tiene un freno de resorte, que se libera presionando el tapón 7 (en algunos diseños de las pinzas, se instala un tornillo en lugar del tapón, que fija la posición de el marco vernier). En el motor 4 hay un corte inclinado sobre el que se aplica el vernier.

Vernier (Fig. 2) es una escala de 9 mm de largo, dividida en 10 partes, de 0,9 mm cada una. En la posición extrema izquierda de la corredera del calibrador, sus mordazas deben encajar bien juntas, mientras que los extremos de las reglas métrica y estrecha deben estar en la misma línea, y la división cero de la regla métrica debe coincidir con la primera línea de el vernier (mientras que la décima parte de la escala vernier debe coincidir con la novena escala de la división).

Arroz. 2. La relación de las divisiones del vernier y la escala de la regla métrica.

Cómo usar un calibrador

Para la medición, la pieza se coloca entre las mordazas del calibrador. Al mover el control deslizante, es necesario reducir las mordazas hasta que queden ajustadas a la superficie de la pieza medida. El tamaño se cuenta por calibre en el siguiente orden:

• la posición de los primeros riesgos del vernier se determina en relación con la división de la regla métrica;
• determinar qué riesgo del vernier coincide con el riesgo de (cualquier) regla métrica;
• la lectura se hace sumando las dos lecturas.

Ejemplo (Fig. 3, a). El riesgo cero del vernier está entre las divisiones 31 y 32 de la regla métrica, y su cuarto riesgo coincide con algún riesgo en la regla. En este caso, el valor medido será de 31,4 mm. ¿Cuáles son las lecturas del calibrador dadas en los ejemplos de la fig. 3, b y c?

Arroz. 3. Ejemplos de lecturas de calibre de conteo

Respuesta: b — 50,8 mm; h — 81,9 mm.

El vernier debe protegerse contra impactos, esfuerzos mecánicos y lubricarse con una fina capa de aceite de máquina para evitar la corrosión y el agarrotamiento de las piezas móviles.

Recientemente, los calibradores electrónicos con un dispositivo de lectura digital han ganado gran popularidad. Otros tipos de medidores también se discuten aquí: Calibre - tipos y ejemplos de uso

Micrómetro

El micrómetro es uno de los instrumentos de medición más comunes. La figura 4 muestra un micrómetro plano, se utiliza para medidas externas de 0 a 25 mm con una precisión de 0,01 mm.

Arroz. 4. Micrómetro: 1 — soporte; 2 — talón; 3 — manga; 4 — tornillo micrométrico; 5 — tambor; 6 — trinquete de embrague; 7 - dispositivo de bloqueo

El micrómetro consta de un clip 1 con un talón 2, un manguito 3 presionado en la abrazadera, un tornillo micrométrico 4, un tambor 5, un acoplamiento de trinquete 6 y un dispositivo de bloqueo 7. Se corta una rosca micrométrica dentro del manguito 3 con un paso de 0,5 mm. El tambor 5 está fijado en un tornillo micrométrico 4, que también tiene una rosca con un paso de 0,5 mm. Por lo tanto, con una rotación del tambor 5, el tornillo micrométrico 4 se mueve en la dirección axial en 0,5 mm.

En la parte delantera del manguito hay una escala longitudinal con una graduación de 0,5 mm. Alrededor de la circunferencia del tambor 5, en su borde biselado, también hay una escala que consta de 50 divisiones distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia. Por lo tanto, cuando el tambor gira una división de la escala marcada en su circunferencia, el tornillo micrométrico se mueve en dirección axial 0,01 mm.

Para medir la pieza de trabajo, inserte entre los extremos del talón 2 tornillos micrométricos 4. Luego, girando el tornillo micrométrico con la ayuda de un acoplamiento de trinquete, es necesario sujetar la pieza de trabajo entre los extremos del tornillo micrométrico y el talón.La fuerza de compresión de la pieza de trabajo durante la medición está limitada por la fuerza de fricción. En este micrómetro, es igual a 700 +200 G. Por lo tanto, durante el proceso de medición, la pieza de trabajo no se deforma y está protegida contra daños en el micrómetro.

Las lecturas del micrómetro se cuentan en el siguiente orden. Primero, se cuenta el número de milímetros en la escala de la manga del micrómetro (con una precisión de 0,5 mm) limitado por el extremo del tambor, luego el número de centésimas de milímetro correspondiente a la división de la escala del tambor ubicada frente a la eje del eje del buje.

Un ejemplo. En la escala de la manga, el número 15, una división de medio milímetro y parte de la división de medio milímetro posterior, la división 13 de la escala del tambor coincide con la línea axial de la escala de la manga, por lo tanto, el tamaño de la pieza es 15.5 + 0.13 = 15,63 mm.

Arroz. 5. Ejemplos de lecturas de micrómetros: a — 17,55 mm; b- 15,63 mm; altura — 14,15 mm

Los extremos del tornillo del micrómetro y el talón del micrómetro deben protegerse de golpes y rayones, lo que reducirá la precisión de las lecturas del micrómetro.

Regla metálica

Se utiliza una regla de metal con una precisión de 1 — 0,5 mm para medir la distancia entre dos puntos. Es una cinta de acero graduada en milímetros.

Una regla de metal, como cualquier dispositivo de medición, debe tener el sello del fabricante. No se debe usar una regla sin marca para las mediciones. Basta con tener una regla de metal con una longitud de 200 - 500 mm. La regla debe ser recta, no dentada, con secciones claramente marcadas.

Compás para metal

Una brújula para metal se usa para marcar trabajos, dibujar círculos en la superficie de materiales sólidos y para mediciones por el método de transferencia (midiendo el tamaño de la solución de las patas de la brújula con una regla de metal).

La brújula debe tener puntos puntiagudos y ligeramente endurecidos en las piernas. El contragolpe y la amortiguación en la junta de la brújula son inaceptables.