Reparación de terminaciones de cables de potencia
Terminales de cables
Se utilizan diferentes tipos de sellos de extremo en aparamenta para terminar los cables en sus puntos de conexión.
Los terminales para cables de alimentación con aislamiento de papel y plástico deben realizarse de acuerdo con la documentación técnica.
Los sellos secos con cintas de cloruro de polivinilo, así como los sellos finales en forma de guantes de goma, no se pueden usar en locales mojados y húmedos, que incluyen subestaciones para la red de la ciudad y subestaciones transformadoras al aire libre.
Para la desconexión de cables con una tensión de 1 — 10 kV, se utilizan terminales KVE con carcasa de mezcla de epoxi, son fáciles de instalar y son ignífugos.
Sello final KVED
Junta interna de epoxi KVED con tubos de doble capa. La distancia entre las tuberías a la salida de la cubierta de epoxi para cables con una tensión de 10 kV debe ser de al menos 25 mm. En la terminación KVED, se colocan tuberías de dos capas sobre el aislamiento de los cables, cuya capa exterior está hecha de polietileno y la capa interior está hecha de cloruro de polivinilo.
Para aumentar la estanqueidad de las raíces cortadas, se vierten con una mezcla de epoxi. Para evitar la penetración de la composición de impregnación del aislamiento del cable, se realiza un paso entre las capas de la tubería (se corta la capa superior de polietileno) a una distancia de al menos 20 mm, el lugar se trata con un PED-B especial pegamento que tenga buena adherencia (adherencia) a la resina epoxi. Este pegamento se usa para lubricar la superficie interna del extremo superior del tubo, que se coloca en la parte superior, y en este punto se aplica un vendaje de cordel retorcido al tubo. La junta ensamblada está pintada con un esmalte especial.
Junta final KVEN
El sello de extremo KVEN se diferencia del KVED en que, en lugar de tubería de doble capa, se usa tubería de caucho de nitrito para sellar el aislamiento del núcleo. Estas tuberías brindan menos protección contra la humedad que las tuberías de doble pared y, por lo tanto, no deben usarse en ambientes húmedos.
Sello final KVB
Los accesorios finales para instalación interna en embudos de acero KBB (accesorios finales bituminosos internos) son ampliamente utilizados. Los embudos fabricados con accesorios de acero están disponibles en forma ovalada y redonda. En estos accesorios finales, se enrollan 3 - 4 capas de cinta aislante (cloruro de polivinilo adhesivo o tela barnizada con barniz adhesivo) sobre el aislamiento de los núcleos del cable con una superposición del 50%, y se realiza un enrollado cónico en el lugar de instalación de porcelana. casquillos para su ajuste apretado. Para evitar que la masa bituminosa se escape, se hace una tira de alquitrán en la boca del embudo. La tuerca del embudo y el cable están pintados con esmalte. En tensiones de hasta 1 kV, los accesorios finales se instalan sin casquillos ni cubiertas de porcelana.
Reparación de terminales de cable
Cuando se reparan terminales de cables de alimentación, generalmente se lleva a cabo durante la reparación de rutina del equipo de la subestación. Al reparar los terminales de los cables de potencia, verifique la correspondencia de las distancias de las fases a la «tierra» con los valores especificados en PUE... A una tensión de 6 kV, esta distancia debe ser de al menos 90 mm, a 10 kV — 120 mm.
La superficie de los extremos de los cables de alimentación se limpia a fondo de polvo. Durante una inspección externa, se verifica la integridad de las orejetas, su conformidad con la sección transversal de los núcleos de los cables y la calidad de la soldadura (soldadura, prensado). Los defectos detectados se eliminan.
En embudos de acero de 6 y 10 kV, limpie y revise los bujes de porcelana. Si están astillados o agrietados, se reemplazan. Este trabajo lo realizan los instaladores de cables, ya que es necesario desmontar la terminación.
Si la mezcla de relleno no es suficiente, se complementa. Si se rompe el aislamiento de fase, debe restaurarse, después de lo cual los núcleos de los cables y el cuerpo del embudo se cubren con pintura de esmalte.
Los sellos de los extremos de epoxi se verifican y, si se encuentra una fuga en la mezcla de impregnación, se toman medidas para restaurar la estanqueidad. Su violación generalmente ocurre como resultado del incumplimiento de las instrucciones para desengrasar la superficie y otras instrucciones tecnológicas durante la instalación de los terminales de los cables de alimentación.
Para eliminar la fuga de la composición de impregnación en el punto de entrada del cable en la carcasa del terminal, desengrase su parte inferior en una sección de 40-50 mm y la misma sección de la armadura (cubierta) del cable con un trapo empapado en acetona o gasolina de aviación.La sección de la armadura (carcasa) se procesa con una sierra para metales, un cuchillo o una lima para crear una superficie rugosa.
Se aplica una bobina de dos capas de cinta de algodón lubricada con epoxi en el área desengrasada, luego se coloca una forma de reparación removible de plástico vinílico, polietileno, etc. Los moldes de hojalata o cartón se lubrican previamente con una capa delgada de grasa, aceite de transformador u otra sustancia para evitar la adhesión del compuesto epoxi y luego se vierten con el mismo compuesto del que está hecho el cuerpo del terminal.
Si se altera la estanqueidad en el punto donde los núcleos del cable salen del cuerpo del terminal, desengrase la superficie plana del cuerpo y las secciones de salida de las fases de 30 mm de largo. Se instala un molde de reparación desmontable lleno de compuesto, similar al caso anterior.
En caso de fugas a lo largo de las venas del cable, desengrase la superficie dañada y aplique una doble capa de cintas de algodón lubricadas con compuesto epoxi. De manera similar, la fuga de la composición de impregnación se elimina en caso de fuga cuando el tubo está adyacente a la parte cilíndrica de la punta. En este caso, se aplica adicionalmente a la bobina un vendaje denso de hilo retorcido cubierto con una mezcla de epoxi.