Reparación de transformadores para alimentación de circuitos de control y señal

Los transformadores para la alimentación de circuitos de control y señal consisten en un núcleo ensamblado a partir de placas delgadas de metal lacado (generalmente en forma de W) y un marco con devanados de alambre de cobre esmaltado.Para reducir las pérdidas debido a la histéresis, las placas están hechas de una T especial. Transformador de acero o aleación permaloide.

Los transformadores, especialmente los transformadores de potencia, soportan una carga eléctrica y térmica constante. Si el cálculo y la producción de transformadores se llevan a cabo con desviaciones, por ejemplo, la soldadura de cables se realiza con fundentes ácidos, entonces la confiabilidad de los transformadores fabricados disminuye y, con mayor frecuencia que otros productos de bobinado, no funcionan.

Los fallos de funcionamiento más típicos de los transformadores para el control de alimentación y los circuitos de señal son los siguientes: violación de la soldadura en los puntos de conexión de los extremos de los cables de salida, roturas internas en los devanados, cortocircuito de los devanados entre sí y con la carcasa. .

El procedimiento para reparar transformadores para circuitos de control.

Prepare alambres para bobinas, alambres flexibles para cables, papel de relleno para cables o película aislante delgada de fluoroplástico, batista, hilos, barniz de goma laca, soldador, soldadura, fundente libre de ácido, papel o tela finamente triturada.

Para determinar la naturaleza del mal funcionamiento del transformador para los circuitos de control y señalización, los cables conectados a él se sueldan y todos los cables que se soldarán se marcan con etiquetas para que la conexión no se confunda en el futuro.

Solución de problemas del transformador producido por inspección externa e inspección en el siguiente orden: con un ohmímetro, verifique la integridad y la resistencia de los devanados, un megaohmímetro se usa para verificar la resistencia de aislamiento entre los devanados y entre la caja (núcleo) y los devanados, con un voltímetro de CA verifica el voltaje de los terminales de los devanados secundarios al voltaje nominal del devanado primario. Se usa un miliamperímetro de CA para verificar la corriente sin carga del transformador.

Cuando se detecta un mal funcionamiento, se desmonta el transformador, es decir, se quitan los sujetadores y se quitan las placas del núcleo. Esto se hace con cuidado, ya que las placas dobladas complicarán aún más el montaje del núcleo. Las placas de permaloid no deben someterse a golpes, dobleces y otras deformaciones que deterioren las propiedades conductoras magnéticas de las placas de permaloid, lo que puede afectar el funcionamiento de los dispositivos electrónicos, en particular, los potenciómetros.

Rebobinado de bobinados de transformadores de cadena de señal y control

Si no hay información sobre los datos del devanado, los devanados que se eliminarán se desenrollarán en una bobinadora con un contador para establecer el número de vueltas. El diámetro del alambre se determina con un micrómetro. Si hay datos de devanado presentes, el cable se puede cortar sin dañar los devanados de trabajo y el marco.

Si durante el funcionamiento el transformador se calienta por encima de la temperatura nominal permitida, debe asegurarse de que el aislamiento de los devanados que quedan sin rebobinar sea sólido: los sellos de papel entre las capas no contienen puntos quemados (no se oscurecen), el revestimiento de esmalte en el cable de bobinado está fuerte sujetado.

En los transformadores de baja potencia, las conexiones de los extremos de los devanados a los cables de salida durante el devanado se aíslan con una película delgada de fluoroplástico, y cada bobina, después de envolverla con una película y pegarla, se ata con un hilo que simultáneamente fija los cables de salida. La bobina resulta bastante rígida y, además, la impregnación hace que el bobinado de la bobina sea aún más rígido. Por lo tanto, especialmente con alambres delgados, es difícil desenrollar la bobina para contar el número de vueltas y se debe tener cuidado de no romper el alambre durante el enrollado.

El bobinado se conduce de ciclo a bucle. En este caso, los devanados ocuparán mucho menos espacio que con el devanado aleatorio y habrá una posibilidad mínima de destrucción entre vueltas. Después de completar la fila de derecha a izquierda, enrollan la siguiente fila en la dirección opuesta. Después de cada fila (capa) de cables, se coloca una junta de papel o una película de fluoroplástico, que debe encajar bien en el ancho entre las mejillas del marco.No permita que el cable se interponga entre el sello y la mejilla del marco. El grosor de la bobina resulta ser un poco mayor donde se encuentran los cables, por lo que se deben colocar del lado de la bobina, que luego de ensamblar el núcleo no se colocará dentro del núcleo, sino fuera de él. Los cables eléctricos pasan a través de los agujeros en las mejillas del marco.

El alambre esmaltado utilizado para el bobinado debe cubrirse con una capa uniforme continua de película de esmalte, cuya superficie debe ser lisa, brillante, sin burbujas, cuerpos extraños, sin daños mecánicos en las capas superiores del metal. Tome un cable del mismo diámetro y mantenga el mismo número de vueltas, de lo contrario no encajará en el marco.

Después de enrollar todos los devanados, la bobina del transformador se encinta en la parte superior con cinta nueva o se quita la cinta del transformador antes de desenrollarlo para protegerla contra daños mecánicos y polvo.

Montaje de transformadores después de la reparación.

Antes de ensamblar el núcleo, verifique el estado de las placas, enderece las dobladas. Si hay rastros de óxido en las placas de hierro, se limpian de óxido y se cubren con una fina capa de barniz de baquelita. Al ensamblar, la rama central de la placa en forma de W se inserta en el marco de la bobina, las exteriores se dejan fuera de la bobina. El montaje se realiza de modo que las placas se instalen en secuencia, luego de un lado o del otro de la bobina, lo que es necesario para crear un flujo magnético cerrado en el núcleo.

Al ensamblar el núcleo, tenga cuidado de no aplastar las placas y al mismo tiempo de no dañar el marco de la bobina.Las placas hechas de hierro para transformadores son más rígidas y rara vez se aplastan cuando se empaqueta el núcleo. Las placas de permalloy son más delgadas, por lo que a menudo se arrugan y doblan, lo que complica el montaje. Las dos o tres últimas placas se colocan con ligeros golpes de martillo de madera. Después de eso, el núcleo se presiona en un tornillo de banco y, además, con la ayuda de golpes de un martillo de madera, se instalan dos o tres placas más. Si las placas no están apretadas, entonces cuando se enciende el transformador zumba.

Al final del ensamblaje del núcleo, se insertan los pernos de fijación y se junta el núcleo.

Para aumentar la resistencia a la humedad, la resistencia al calor, la resistencia eléctrica y mecánica de los devanados del transformador, los devanados están impregnados con un barniz aislante de melamina-gliftal.

Al final del secado, se conecta un suministro eléctrico al transformador y se verifican el voltaje de los devanados, la integridad de los devanados, la resistencia de aislamiento y la corriente sin carga.

También verifican si el transformador zumba fuerte, lo que puede ser el resultado no solo de un punzonado débil del núcleo, sino también de un apriete insuficiente del núcleo.