Cómo enrollar una resistencia con un alambre en espiral

Cuando se reparan dispositivos de medición térmica y eléctrica, así como controladores electrónicos, a menudo es necesario enrollar resistencias de alambre. Deben tener una bobina bifilar no inductiva hecha de alambre de Manganeso.

El manganeso, a diferencia de muchas otras aleaciones, tiene la propiedad de cambiar su propio resistencia eléctrica con el tiempo y disminuye gradualmente a veces hasta el 1% del valor inicial. Este fenómeno se llama envejecimiento natural.

Esta propiedad de la manganina se manifiesta siempre que se produce el llamado endurecimiento por trabajo como resultado del proceso de fabricación del alambre de manganina o al enrollarlo, así como al cortar o doblar placas de derivación, cuando aumenta la dureza de la manganina y su resistencia.

Posteriormente, se produce un endurecimiento por trabajo espontáneo y se producen otros cambios estructurales en la manganina, provocando no una disminución sino un aumento de la resistencia. Sin embargo, no se obtiene una compensación completa por los cambios de resistencia y la resistencia resultante sigue siendo menor que la original en un valor que no excede el 1%.

Si no expone el envejecimiento artificial de la manganina del alambre enrollado, esto puede provocar un cambio en las lecturas del dispositivo de medición, por ejemplo, un puente electrónico balanceado o potenciómetroexceder la tolerancia de error del dispositivo.

Con el fin de envejecer artificialmente el alambre de manganina, todas las bobinas de alambre recién bobinado, así como las derivaciones, se calientan y mantienen a una temperatura elevada o se someten a calentamiento repetido y enfriamiento posterior.

Alambre de manganeso

Una resistencia de alambre bobinado durante la reparación después del proceso de envejecimiento, es decir, una resistencia con manganina envejecida, debe manipularse exclusivamente desde las mejillas del marco, pero no desde la bobina, ya que presionar los dedos sobre el alambre puede "eliminar" accidentalmente el envejecimiento. .

Por la misma razón, con el fin de sujetar, es imposible apretar la bobina enrollada de manganina con una película aislante, es decir, es imposible tomar medidas que puedan conducir a una violación de la estructura de la manganina formada durante el envejecimiento artificial. .

Al enrollar una resistencia, use un cable del mismo tipo con un cable remoto (en diámetro y aislamiento), de lo contrario (en ausencia de un tipo), determine por cálculo el diámetro del cable y la cantidad de vueltas que deben enrollarse en el marco

Al calcular, se establecen dos condiciones:

• la potencia disipada por la resistencia del cable no debe exceder los 0,05 -0,10 W por cada centímetro cuadrado de la superficie de enfriamiento, de modo que el calentamiento de la resistencia por la corriente que fluye a través de ella esté dentro de los límites aceptables;

• la caída de tensión de la resistencia adicional no debe ser superior a 100 V para excluir la posibilidad de romper el aislamiento entre espiras en un devanado bifilar.

Bobinado de alambre bifilar en el marco.

La bobina se enrolla para girar mediante dos alambres plegados y enrollados simultáneamente por dos bobinas. Los extremos de estos cables se sueldan a los contactos de la caja y comienzan a enrollarse, enfocándose en las lecturas del cuentarrevoluciones.

La resistencia de un alambre en espiral debe exceder el valor nominal en un 1 - 2%, por lo que después del envejecimiento artificial del alambre de manganina, cuando su resistencia disminuye, sería conveniente ajustar el valor de resistencia de la resistencia al valor nominal.

Al final del devanado, los extremos de los dos cables se limpian de aislamiento y se sueldan con soldadura PSr-45 o POS-40 con fundente LTI-120. La unión se recubre con barniz aislante 321-B o 321-T y se aísla con tela de laca, luego, para aumentar la resistencia mecánica y eléctrica, la resistencia a la humedad y al calor, la bobina de manganina de la resistencia se impregna con barniz a base de agua 321- B o 321-T.

Barniz al agua 321-B o 321-T. Composición: 5,0 kg base de laca 321-B, 0,05 kg amoníaco al 25%, 0,07 kg agente humectante OP-10, 8,00 l de agua destilada.

Método de preparación: la base de barniz se pesa y se calienta a 30-40 ° C, luego se agrega el agente humectante OP-10 y se mezcla bien; mida el agua, caliéntela a 40-50 ° C e introdúzcale amoníaco; la tercera parte del agua de amoníaco preparada de esta manera se agrega a la base de barniz con un humectante, luego de lo cual la mezcla resultante se mezcla bien hasta obtener una masa cremosa. Vierta la mezcla resultante en un emulsionante, que se usa como un recipiente con un agitador, encienda el agitador y revuelva durante 5 ... 10 minutos, luego agregue otro tercio de agua amoniacal a la mezcla y revuelva la mezcla durante otros 8. ..10 minutos; el agua amoniacal restante se introduce en la mezcla y el barniz resultante se enfría a temperatura ambiente y luego se filtra a través de una capa de estopilla o de color blanco.

La viscosidad del barniz resultante debe ser de 12 a 15 s según un embudo viscosímetro con un diámetro de boquilla de 4 mm.

El contenido de amoníaco debe ser de al menos 0,18%. La vida útil del barniz no es más de 20 días. Durante el almacenamiento, el barniz da un precipitado. Antes de usar, el barniz se agita y se filtra.

El barniz 321-T, que es más resistente en condiciones tropicales, tiene la siguiente composición: 5,00 kg de barniz base 321-T, 0,20 kg de amoníaco al 25%, 0,06 kg de agente humectante OP-10, 7,00 kg de agua destilada.

Aplicación: coloque una bobina con una bobina en un horno de secado y caliente a (120 ± 10) ° C durante dos horas, luego retire la bobina del gabinete de secado y transfiérala a un gabinete con una temperatura de 60 ° C, donde se almacena durante una hora; sumerja la bobina con la bobina en un baño de barniz de impregnación 321-B o 321-T y manténgalo así durante 20-30 minutos hasta que cese la liberación de burbujas de aire de la bobina. Retire el serpentín de la tina y deje que el pulidor se escurra del serpentín en la tina durante 10 a 15 minutos. Los contactos se lavan con una solución acuosa del agente humectante OP-10, se limpian con gasa, se secan al aire durante 15 minutos, se barnizan y se secan durante 60 minutos.

Para envejecer la manganina, coloque la resistencia en un horno donde se mantenga a una temperatura de (120 ± 10) °C durante ocho horas, luego retire la resistencia del gabinete y enfríe durante dos horas en condiciones ambientales, después de lo cual la resistencia se calienta y se enfría siete veces más. …

Al final de este ciclo de envejecimiento de la temperatura, la resistencia se mantiene a temperatura ambiente durante al menos cuatro horas, se mide su resistencia y se ajusta su valor al valor nominal. Después de soldar los cables, limpie el área de soldadura del fundente con un cepillo humedecido con alcohol (¡no gasolina!), Cubra el área de soldadura con laca 321-B o 321-T y aísle con un paño de laca. Se envuelve la bobina con una tela de batista, cuidadosamente pegada con cola BF-2, se pega una etiqueta sobre la tela indicando la resistencia de la bobina, el número de vueltas, el diámetro y la marca del alambre.

Para medidores con clases de precisión 1.5 y 2.5, se permite usar alambre de constantan en lugar de manganina, pero dicha sustitución debe evitarse siempre que sea posible.