Mantenimiento y overhaul de transformadores
Durante la operación, las partes individuales del transformador bajo la influencia de influencias térmicas, electrodinámicas, mecánicas y de otro tipo pierden gradualmente sus propiedades originales y pueden volverse inutilizables.
Con el fin de detectar y eliminar oportunamente los defectos de desarrollo y prevenir paradas de emergencia, periódicamente se realizan reparaciones mayores y actuales para los transformadores.
La reparación en curso del transformador se lleva a cabo en el siguiente volumen:
a) inspección externa y eliminación de defectos descubiertos que puedan repararse en el sitio,
b) limpiar los aisladores y el tanque,
c) drene la suciedad del expansor, agregue aceite si es necesario, verifique el indicador de aceite,
d) revisar la válvula de drenaje y los sellos,
e) inspección y limpieza de los dispositivos de refrigeración,
f) comprobación del gas de protección,
g) comprobar la integridad de la membrana del tubo de escape,
h) realizar mediciones y pruebas.
Para transformadores con regulación de voltaje de carga, las reparaciones de emergencia del dispositivo de regulación se realizan de acuerdo con las instrucciones de las instrucciones de fábrica, según el número de maniobras.
Al reparar transformadores con enfriamiento forzado de aceite por agua, debe prestar especial atención a la ausencia de fugas de aire en el sistema de circulación de aceite y verificar la estanqueidad de los enfriadores.
La estanqueidad de los enfriadores se verifica creando una sobrepresión sucesivamente del aceite y luego del sistema de agua de acuerdo con las presentes instrucciones.
La frecuencia de limpieza y prueba de los enfriadores depende de las condiciones locales (contaminación del agua, estado de los enfriadores) y se realiza al menos una vez al año.
Durante la reparación, también se verifica el estado de los filtros de termosifón y los secadores de aire.
Para los aisladores llenos de aceite de los transformadores, durante la reparación, se toma una muestra de aceite, se rellena con aceite si es necesario y se mide la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica (al menos una vez cada 6 años).
Debido al hecho de que el aceite en los aisladores del transformador se vuelve inutilizable después de varios años de operación, a veces es necesario reemplazar el aislador durante las reparaciones. La experiencia operativa también muestra que para las boquillas llenas de aceite con aislamiento de barrera, después de 10 a 12 años de funcionamiento de los transformadores, solo cambiar el aceite es insuficiente y se requiere una revisión general con desmontaje, limpieza y, si es necesario, reemplazo del aislamiento de las boquillas.
Revisión de transformadores
El transformador tiene reservas suficientemente grandes de rigidez dieléctrica del aislamiento y es un dispositivo muy confiable en funcionamiento.
Los transformadores tienen aislamiento de barrera de aceite. El panel de prensa se utiliza como el principal aislamiento hermético para el transformador. La prensa, producida hasta hace poco por fábricas locales, se encoge con el tiempo, lo que constituye su gran inconveniente.
Como regla general, se utiliza un sistema rígido de prensado de devanados para transformadores, que no presiona automáticamente el devanado a medida que la prensa se contrae. Por lo tanto, después de varios años de operación, se prevén reparaciones importantes de transformadores, en las que se debe prestar atención principal al prensado preliminar de los devanados.
En ausencia de los dispositivos de elevación necesarios, se permite realizar una revisión con la inspección del núcleo en el tanque (con la tapa quitada), si al mismo tiempo es posible realizar un prensado preliminar y acuñamiento de bobinas.
Para transformadores críticos, el período inicial de revisión posterior a la puesta en servicio se establece en 6 años, para otros, en función de los resultados de las pruebas, si es necesario.
La reparación principal del transformador se lleva a cabo en el siguiente alcance:
a) abrir el transformador, levantar el núcleo (o tanque móvil) y verificarlo,
b) reparación de la tubería mágica, bobinas (pre-prensa), interruptores y grifos,
c) reparación de cubiertas, expansor, tubo de escape (control de integridad de membrana), radiadores, filtro termosifón, secador de aire, grifos, aisladores,
d) reparación de dispositivos de refrigeración,
e) limpiar y pintar el tanque,
f) inspección de dispositivos de medición, señalización y dispositivos de protección,
g) limpieza o cambio de aceite,
h) secado de la parte activa (si es necesario),
i) instalación del transformador,
j) realizar mediciones y pruebas.