Tareas de trabajo de diagnóstico durante el funcionamiento de equipos eléctricos.

Diagnóstico traducido del griego significa "reconocimiento", "determinación". Diagnósticos técnicos — esta es la teoría, métodos y medios por los cuales se llega a una conclusión sobre la condición técnica del objeto.

Para determinar el estado técnico de los equipos eléctricos, es necesario, por un lado, establecer qué se debe monitorear y de qué manera, y por otro lado, decidir qué medios se necesitarán para esto.

Hay dos grupos de preguntas en este problema:

• análisis de los equipos diagnosticados y selección de métodos de control para establecer su estado técnico real,

• construcción de medios técnicos para monitorear el estado del equipo y las condiciones de operación.

Entonces, para hacer un diagnóstico, necesita tener un objeto y un medio de diagnóstico.

El objeto del diagnóstico puede ser cualquier dispositivo, si al menos puede estar en dos estados mutuamente excluyentes: en funcionamiento y sin funcionamiento, y es posible distinguir elementos en él, cada uno de los cuales también se caracteriza por diferentes estados. En la práctica, el objeto real de estudio se reemplaza por un modelo de diagnóstico.

Las acciones especialmente creadas con el propósito de diagnosticar una condición técnica y entregadas al objeto de diagnóstico por medio de diagnóstico se denominan influencias de prueba. Distinguir entre pruebas de seguimiento y de diagnóstico. Una prueba de control es un conjunto de conjuntos de acciones de entrada que permiten verificar la funcionalidad de un objeto. Una prueba de diagnóstico es un conjunto de conjuntos de influencias de entrada que permiten buscar una falla, es decir, determinar la falla de un elemento o nodo defectuoso.

La tarea central del diagnóstico es detectar elementos defectuosos, es decir, determinar el lugar y posiblemente la causa de la falla. En equipos eléctricos, este problema ocurre en varias etapas de operación. Por lo tanto, el diagnóstico es un medio eficaz para aumentar la fiabilidad de los equipos eléctricos durante su funcionamiento.

El proceso de solución de problemas de instalación generalmente incluye los siguientes pasos:

• análisis lógico de los signos externos existentes, compilando una lista de fallas que pueden conducir a fallas,

• elegir la versión óptima de los cheques,

• cambiar a la búsqueda de un nodo defectuoso.

Veamos el ejemplo más simple. El motor eléctrico junto con el mecanismo de accionamiento no gira cuando se le aplica voltaje.Posibles razones: la bobina está quemada, el motor está atascado. Por lo tanto, se deben revisar el devanado y los cojinetes del estator.

¿Por dónde empezar el diagnóstico? Más fácil con el devanado del estator. Los cheques comienzan con él. Luego, si es necesario, se desmonta el motor y se evalúa el estado técnico de los cojinetes.

Cada búsqueda específica tiene el carácter de un estudio lógico que requiere conocimiento, experiencia, intuición del personal que atiende los equipos eléctricos. Al mismo tiempo, además de conocer el diseño del equipo, signos de funcionamiento normal, posibles causas de falla, es necesario contar con métodos de solución de problemas y poder seleccionar correctamente el necesario.

Hay dos tipos principales de búsqueda de elementos fallidos: secuencial y combinada.

En el primer método, las comprobaciones de hardware se realizan en un orden determinado. El resultado de cada control se analiza inmediatamente y, si no se identifica el elemento dañado, la búsqueda continúa. El orden de realización de las operaciones de diagnóstico puede ser estrictamente fijo o depender de los resultados de experimentos anteriores. Por tanto, los programas que implementan este método se pueden dividir en condicionales, en los que cada comprobación posterior comienza en función del resultado de la anterior, e incondicionales, en los que las comprobaciones se realizan en un orden predeterminado. Con la participación humana, siempre se utilizan algoritmos flexibles para evitar comprobaciones innecesarias.

Cuando se utiliza un método combinacional, el estado de un objeto se determina realizando un cierto número de comprobaciones, cuyo orden no importa.Los elementos fallidos se identifican después de realizar todas las pruebas mediante el análisis de los resultados obtenidos. Este método se caracteriza por situaciones en las que no todos los resultados obtenidos son necesarios para determinar el estado del objeto.

El tiempo medio para la detección de fallas se usa generalmente como criterio para comparar diferentes sistemas de solución de problemas. Se pueden aplicar otros indicadores: el número de controles, la velocidad promedio de recepción de información, etc.

En la práctica, además de los considerados, a menudo se usa un método heurístico de diagnóstico... Aquí no se aplican algoritmos estrictos. Se plantea una cierta hipótesis sobre la ubicación esperada de la falla. La búsqueda está en curso. Con base en los resultados, se refina su hipótesis. La búsqueda continúa hasta que se identifica el nodo defectuoso. A menudo, un técnico de radio utiliza este enfoque cuando repara equipos de radio.

Además de la búsqueda de elementos dañados, el concepto de diagnóstico técnico también abarca los procesos de seguimiento del estado técnico de los equipos eléctricos en las condiciones de su finalidad. En este caso, la persona que trabaja con el equipo eléctrico determina el cumplimiento de los parámetros de salida de los bloques con los datos del pasaporte o las especificaciones técnicas, identifica el grado de desgaste, la necesidad de correcciones, la necesidad de reemplazar elementos individuales e indica el tiempo. de medidas preventivas y reparaciones.

El uso de diagnósticos permite evitar daños en los equipos eléctricos, determinar su idoneidad para trabajos posteriores y determinar razonablemente el momento y el alcance del trabajo de reparación.Se recomienda realizar diagnósticos tanto cuando se utiliza el sistema existente para el mantenimiento preventivo y el mantenimiento técnico de equipos eléctricos (sistema PPR), como en el caso de transición a una nueva forma de trabajo más avanzada, cuando no se realizan trabajos de reparación. después de cierta anticipación, pero de acuerdo con los resultados del diagnóstico, si se concluye que una operación adicional puede causar daños o volverse económicamente poco práctica.

Al implementar una nueva forma de mantenimiento de equipos eléctricos en la agricultura, se debe realizar lo siguiente:

• mantenimiento según cronogramas,

• diagnósticos programados después de ciertos períodos o tiempo de operación,

• reparación actual o mayor de acuerdo a la evaluación de la condición técnica.

Durante el mantenimiento, los diagnósticos se utilizan para determinar la operatividad del equipo, comprobar la estabilidad de los ajustes, identificar la necesidad de reparación o sustitución de unidades y piezas individuales. En este caso, los llamados son diagnosticados. Parámetros resumidos que contienen la máxima información sobre el estado del equipo eléctrico: resistencia de aislamiento, temperatura de nodos individuales, etc.

Durante las inspecciones periódicas, se observan parámetros que caracterizan el estado técnico del dispositivo y permiten determinar la vida útil restante de los conjuntos y piezas que limitan la posibilidad de una mayor operación del equipo.

Los diagnósticos realizados durante las reparaciones de rutina en los puntos de mantenimiento y reparación o en el lugar de instalación de los equipos eléctricos permiten evaluar en primer lugar el estado de los devanados.La vida útil restante de las bobinas debe ser mayor que el período entre las reparaciones actuales, de lo contrario, el equipo debe repararse. Además de los devanados, se evalúa el estado de los cojinetes, contactos y otros conjuntos.

En el caso de mantenimiento y diagnósticos de rutina, el equipo eléctrico no se desmonta. Si es necesario, retire las pantallas protectoras de las ventanas de ventilación, tapas de terminales y otras piezas de desmontaje rápido que dan acceso a los módulos. Un examen externo juega un papel especial en esta situación, lo que permite determinar el daño a los terminales, la caja, determinar la presencia de sobrecalentamiento de los devanados al oscurecer el aislamiento, verificar el estado de los contactos.

Parámetros básicos de diagnóstico

Como parámetros de diagnóstico, se deben seleccionar las características del equipo eléctrico que son cruciales para la vida útil de las unidades y elementos individuales. El proceso de desgaste de los equipos eléctricos depende de las condiciones de funcionamiento. Los modos de funcionamiento y las condiciones ambientales son críticos.

Los principales parámetros que se comprueban al evaluar el estado técnico de los equipos eléctricos son:

• para motores eléctricos: la temperatura del devanado (determina la vida útil), la característica amplitud-fase del devanado (permite evaluar el estado del aislamiento de la bobina), la temperatura de la unidad de rodamiento y el juego del rodamiento (indicar el diseño de los rodamientos).Además, para los motores eléctricos que funcionan en ambientes húmedos y particularmente húmedos, se debe medir adicionalmente la resistencia de aislamiento (permite predecir la vida útil del motor eléctrico),

• para balasto y dispositivos de protección: resistencia del bucle «fase cero» (control del cumplimiento de las condiciones de protección), características de protección de los relés térmicos, resistencia de las transiciones de contacto,

• para instalaciones de iluminación: temperatura, humedad relativa, voltaje, frecuencia de conmutación.

Además de los principales, se pueden evaluar una serie de parámetros auxiliares que brindan una imagen más completa de la condición del objeto diagnosticado.