Inspección visual en electricidad
El control visual consiste en comprobar el estado de determinados elementos del equipo, materiales, líquidos, etc. con el fin de identificar rápidamente signos de su inadecuación para una mayor explotación y, en consecuencia, prevenir la amenaza de una situación de emergencia como resultado de su daño.
El control visual en electricidad es uno de los principales tipos de control que se lleva a cabo durante el funcionamiento de diversas instalaciones eléctricas y redes eléctricas.
En este artículo, consideraremos cómo se lleva a cabo el control visual en la industria eléctrica, daremos su propósito y las consecuencias de no implementar esta medida.
Teniendo en cuenta el tema del control visual, se puede dividir en varias etapas, según la categoría del equipo inspeccionado en electricidad.
1. Aislamiento de equipos
El aislamiento en electricidad es una parte integral del diseño de casi todos los equipos eléctricos.En caso de violación de la integridad de los materiales aislantes o deterioro de sus propiedades dieléctricas, pueden ocurrir situaciones de emergencia, y también existe el riesgo de descarga eléctrica para las personas que dan servicio a las instalaciones eléctricas o en las inmediaciones de las mismas. Por lo tanto, una de las principales etapas de la inspección visual en la industria eléctrica es la inspección de materiales aislantes.
En este caso, estamos hablando de la inspección de aisladores (mangas, soportes, suspendidos, de tracción, lineales, de rigging) de equipos de aparamenta y líneas eléctricas aéreas.
La inspección visual de los aisladores se reduce a la detección oportuna de astillas y grietas, cuyo área es superior a los valores permitidos para un determinado tipo de aislador. También preste atención a la contaminación del aislamiento, que puede provocar superposiciones y accidentes, especialmente daños al equipo y descargas eléctricas a las personas.
En cuanto a las líneas de cable, en la mayoría de los casos se colocan en lugares donde no hay posibilidad de inspección, por lo tanto, un deterioro en la calidad del aislamiento del cable solo se puede detectar cuando se realizan pruebas apropiadas con voltaje aumentado.
2. Estructuras metálicas y de hormigón armado de equipos, soportes
Casi todos los equipos de las subestaciones de distribución abiertas están montados sobre estructuras metálicas o con la ayuda de soportes de hormigón armado. Al realizar las revisiones de los equipos, es necesario prestar atención al estado de estos elementos para detectar a tiempo posibles daños.
Lo mismo se aplica a los postes metálicos y de hormigón armado de las líneas eléctricas aéreas.Su inspección se realiza tanto de forma planificada como en caso de fallo de la línea eléctrica con el fin de detectar daños, uno de cuyos motivos puede ser la caída del soporte o la violación de su integridad.
3. Embarrados, embarrados, líneas eléctricas y líneas de cables
Las barras colectoras, las barras colectoras del sistema y las secciones de barras colectoras se utilizan para distribuir electricidad en equipos de conmutación, luego la electricidad se transmite directamente a los consumidores o a otras subestaciones de distribución a través de líneas eléctricas aéreas y líneas de cable, donde se lleva a cabo una mayor conversión y distribución de electricidad. Por ellos circulan corrientes de carga, por lo que es muy importante que estos elementos se encuentren en buen estado técnico.
La inspección visual de los elementos conductores de corriente anteriores es para verificar la ausencia de daños externos, la confiabilidad de su unión a los aisladores Se presta especial atención a las conexiones de contacto de cables, barras colectoras, barras colectoras entre sí, así como a los terminales de contacto de otros elementos equipos electricos de subestaciones — interruptores, seccionadores, pararrayos, transformadores de corriente y tensión, dispositivos de compensación, transformadores de potencia, etc.
La disminución de la confiabilidad de la conexión de contacto en presencia de suficiente carga conducirá al sobrecalentamiento de las conexiones de contacto. Por lo tanto, en el proceso de inspección visual, se presta atención a la condición externa de los elementos de contacto.
El sobrecalentamiento de las juntas de contacto se puede detectar por un cambio en el color del metal cerca del contacto y, en caso de sobrecalentamiento excesivo, por la fusión de las superficies de contacto.También son signos de sobrecalentamiento la presencia de signos de destrucción de las superficies cercanas hechas de materiales que no son resistentes a las altas temperaturas, así como la destrucción de la pintura.
En los dispositivos de distribución de las subestaciones, para la detección oportuna de una violación de las conexiones de contacto, se instalan dispositivos de señalización especiales en las conexiones de contacto.
En la aparamenta de tipo abierto, a menudo se utilizan indicadores de temperatura desechables hechos de metal de bajo punto de fusión. Si la conexión de contacto se calienta, el metal de bajo punto de fusión se derrite y el dispositivo de señalización se cae. De esta manera, el sobrecalentamiento de las conexiones de contacto se puede detectar de manera oportuna.
También hay indicadores tipo película que cambian de color dependiendo de la temperatura de la conexión del contacto.
Para la detección oportuna de secciones dañadas de elementos conductores de corriente, sobrecalentamiento excesivo de conexiones de contacto, elementos estructurales de equipos de distribución y líneas eléctricas, se realiza periódicamente una inspección completa. utilizando cámaras termográficas… El control de la imagen térmica le permite determinar con gran precisión el lugar del sobrecalentamiento y su temperatura.
Además, el control visual prevé la inspección de piezas bajo tensión para coronación — identificación de las llamadas. Descargas corona. La coronación puede ocurrir tanto en líneas eléctricas aéreas como en aparamenta de tipo abierto. Este fenómeno genera pérdidas importantes en las redes eléctricas, por lo que este fenómeno debe ser registrado y eliminado oportunamente. La inspección del equipo de coronación se lleva a cabo, por regla general, en la oscuridad, preferiblemente en clima húmedo.
4. Dispositivos de puesta a tierra
Los dispositivos de puesta a tierra en la industria eléctrica cumplen varias funciones. En primer lugar, garantizan la seguridad del personal que realiza el mantenimiento de las instalaciones eléctricas contra descargas eléctricas. En aparamenta y en líneas eléctricas aéreas, los dispositivos de puesta a tierra brindan protección contra sobretensiones por rayos al desviar la descarga del rayo hacia un pararrayos o un cable de protección contra rayos, o al desviar un impulso de sobretensión no deseado que se ha desfasado a través de un pararrayos o un pararrayos que están conectados a la cadena de tierra.
El bucle de puesta a tierra se utiliza para poner a tierra el neutro del transformador de potencia en el caso de su funcionamiento en modo neutro sólidamente puesto a tierra o puesto a tierra de manera efectiva. En redes eléctricas de hasta 1000 V, cuando los consumidores se alimentan de acuerdo con el esquema de puesta a tierra TN-CS, el bucle de puesta a tierra se utiliza no solo para la puesta a tierra neutra, sino también para volver a poner a tierra los soportes de la línea eléctrica para evitar las consecuencias de rotura. el conductor de línea de alimentación cero (combinado).
La inspección visual del circuito de puesta a tierra en instalaciones eléctricas y a lo largo de líneas eléctricas se reduce a verificar la integridad de los elementos relevantes, la corrección de su conexión, según el tipo y modo de operación de los elementos inspeccionados.
La detección inoportuna de fallas en el circuito de tierra puede generar situaciones de emergencia en la red eléctrica, así como accidentes por falta de puesta a tierra de protección.
5. Materiales eléctricos
El control visual en la industria de la energía también incluye el control sobre el estado de varios materiales eléctricos que se utilizan en la industria de la energía: aceite del transformador, gel de sílice, gas SF6, lubricantes y fluidos, semiconductores, magnéticos y otros materiales.
Por ejemplo, en un transformador de potencia de aceite se verifica el nivel de aceite en el expansor del tanque, así como su temperatura, el estado de la señal de gel de sílice en el secador de aire; en el disyuntor de SF6, se comprueba el nivel de presión del gas SF6 en el depósito, etc.
La inspección visual no permite detectar cambios en la composición química del aceite del transformador, gases, etc., que afecten el deterioro de la calidad de operación del equipo. Por lo tanto, además del control visual, es necesario realizar análisis químicos periódicos y otros estudios de los materiales eléctricos relevantes.
7. Indicaciones para dispositivos y diferentes dispositivos
El control visual también prevé el control y registro en los registros correspondientes de las lecturas de varios dispositivos de medición (amperímetros, voltímetros, vatímetros), indicadores de posición de varios elementos del equipo, registro de procesos de emergencia, relés de frecuencia, relés de protección diferencial, contadores de ciclos de encendido y apagado. de interruptores, sensores de temperatura, etc.
El seguimiento de las indicaciones es necesario para mantener el modo de funcionamiento necesario de la red eléctrica, para prevenir posibles sobrecargas de emergencia y otros modos de funcionamiento de emergencia.Esta etapa de la gestión no es menos importante, ya que la detección a destiempo de un funcionamiento anómalo puede provocar daños en el equipo.
También debe tenerse en cuenta que la inspección visual es la medida más importante al poner en marcha equipos eléctricos nuevos o técnicamente reequipados. En este caso, se toman una serie de medidas para controlar el estado de los materiales y equipos en todas las etapas: al recibirlos, durante el trabajo de instalación, durante la configuración y preparación para la puesta en servicio.
El control visual, como se mencionó anteriormente, sirve para identificar rápidamente signos de mal funcionamiento del equipo eléctrico y, en consecuencia, prevenir situaciones de emergencia, incluidas las amenazas a la vida humana. El control visual es una actividad compleja, por lo que no se puede descuidar la realización de ninguna de sus partes. Además, debe tenerse en cuenta que no todos los fallos de funcionamiento, las violaciones del funcionamiento normal pueden identificarse mediante inspección visual.
La disminución de la rigidez dieléctrica del aislamiento de los equipos y líneas de cables, el cambio en la composición química del aceite del transformador, el desgaste de partes de los componentes mecánicos del equipo, las desviaciones de varios parámetros de los valores máximos permisibles. y otras fallas internas se identifican, por regla general, durante el mantenimiento preventivo programado, las pruebas de laboratorio eléctrico y las mediciones adicionales.
Por lo tanto, cuando se utilizan equipos en la industria eléctrica, es necesario abordar el tema de monitorear su condición de manera integrada, combinando el control visual con otros métodos de gestión.