Gases de protección para soldadura.
El propósito principal de los gases de protección durante la soldadura es encerrar el baño de soldadura en una capa protectora para protegerlo de las influencias externas dañinas del aire atmosférico. Los gases de soldadura de protección son activos, inertes o una mezcla de gases activos e inertes (inerte con inerte).
Los gases inertes no reaccionan con los metales, ni se disuelven en ellos. Al soldar metales activos (titanio, aluminio, etc.) en gases inertes, se utilizan helio, argón, mezclas de gel de argón, nitrógeno (para soldadura de cobre). El uso de gases inertes al soldar aceros al cromo-níquel permite obtener una soldadura de alta calidad.
Argón: gas incoloro, no tóxico, a prueba de explosiones, inodoro e insípido. El argón es una vez y media más pesado que el aire, por lo que la soldadura con este gas debe realizarse en un lugar ventilado para evitar el riesgo de asfixia de los trabajadores.
En términos de pureza (ausencia de impurezas), el argón se produce de la clase más alta, primera y segunda, transportado en estado gaseoso o líquido en cilindros con un volumen de cuarenta litros, bajo una presión de 15 MPa.Los cilindros deben estar pintados de gris con una franja verde y tener una etiqueta verde. El consumo de argón depende del diámetro del electrodo y está en el rango de 100…500 litros por hora.
El helio en su forma químicamente pura rara vez se usa debido a su alto costo. Se usa con mayor frecuencia como un aditivo para el argón y se usa para soldar metales químicamente puros o activos, aleaciones de aluminio o magnesio para proporcionar una gran profundidad de penetración. El helio es más ligero que el aire, inodoro, incoloro, insípido, no tóxico.
El helio se produce en tres tipos (A, B, C), el transporte se realiza en botellas marrones con letras blancas. El consumo de helio es de 200 ... 900 litros por hora; debido a que se evapora fácilmente, se debe aumentar el consumo de gas para garantizar una buena protección del proceso de soldadura metalúrgica.
El nitrógeno es inerte al soldar, cortar y laminar cobre, es perjudicial para soldar acero. El nitrógeno se produce en cuatro grados: superior, primero, segundo y tercero. El gas también es incoloro, inodoro, insípido, no tóxico y no explosivo. Se transporta en estado gaseoso en cilindros.
De los gases activos, los más utilizados son el dióxido de carbono y su mezcla con argón... El dióxido de carbono tiene un olor agrio, no es tóxico, es incoloro y es más pesado que el aire. Su pureza industrial depende de la presencia de vapor de agua (extra y primera clase). Se transporta en forma líquida en cilindros pintados con pintura negra con letras amarillas. Antes de su uso, las botellas se colocan con la válvula abierta hacia abajo para eliminar el vapor de agua.
El dióxido de carbono se descompone en oxígeno y monóxido de carbono en el baño de soldadura. El oxígeno oxida el metal fundido y provoca porosidad en la soldadura.Para reducir este fenómeno negativo se utilizan electrodos con alto contenido en manganeso y silicio, que actúan como desoxidantes.
Las mezclas de gases a menudo tienen parámetros tecnológicos más altos que los gases químicamente puros. V producción de trabajos de soldadura la mayor aplicación se ha encontrado para mezclas de dióxido de carbono con oxígeno, helio con argón, argón con dióxido de carbono. La primera mezcla permite la transferencia de finas gotas de metal líquido, forma una costura de alta calidad y reduce las pérdidas por salpicaduras.
Una mezcla de helio con argón aumenta la productividad al soldar aluminio, aumenta la profundidad de penetración y mejora la calidad de la soldadura. Una mezcla de dióxido de carbono y argón (respectivamente 12% y 88%) estabiliza el arco eléctrico, reduce las salpicaduras y la tensión superficial del metal del electrodo, mejorando la estructura de soldadura.
El uso de gases de protección en la soldadura mejora la calidad de las uniones, permite cambiar una amplia gama de modos de soldadura y aumenta la gama de metales a soldar.