Las ventajas de la soldadura por plasma
La esencia del método de soldadura por plasma, así como sus ventajas frente a otros tipos de soldadura.
La soldadura es de gran importancia en todas las ramas de la industria y especialmente importante en la ingeniería mecánica. Esto se debe a que su uso ahorra metal. Otra ventaja es que las construcciones soldadas son un 30-40% más livianas que las piezas fundidas y un 10-15% los remaches. Con la ayuda de la soldadura, se lleva a cabo la producción de aviones, barcos, puentes, turbinas, reactores y otras estructuras necesarias.
La soldadura por plasma es un proceso de fusión de metal mediante una corriente de plasma. La esencia del método de soldadura por plasma: el arco se forma en la antorcha de plasma, donde el gas se calienta y se ioniza mediante una descarga de arco en una cámara especial.
El gas que se inyecta en la cámara comprime la columna de arco mientras que las paredes de la antorcha de plasma se enfrían intensamente. La compresión reduce la sección transversal del arco y aumenta la potencia. El gas que forma el plasma también puede servir como escudo para el metal del aire.
Soldadura por plasma con la máquina MULTIPLAZ-3500
Hay muchos métodos de soldadura: arco eléctrico, gas, electroescoria, hidrógeno atómico, termita, soldadura por resistencia, difusión, láser, soldadura por ultrasonidos, etc.
Pero una de las formas más efectivas es la soldadura por plasma. ¿Por qué?
Primero, la soldadura por plasma es altamente eficiente, especialmente porque en la metalurgia moderna los aceros inoxidables, los metales no ferrosos, sus aleaciones, así como otras aleaciones especiales, para las cuales otros tipos de soldadura tienen baja eficiencia, están ganando cada vez más popularidad.
En segundo lugar, el arco de plasma tiene una zona de efecto de calor estrecha y minimiza el cordón de soldadura. También se puede decir acerca de las bajas deformaciones del metal durante la operación.
En tercer lugar, la soldadura por plasma no requiere el uso de oxígeno, argón, propano-butano y otros gases, lo que garantiza una eficiencia bastante alta, respeto por el medio ambiente y seguridad.
Y el último, el flujo de plasma, además de soldar y cortar metales, se usa ampliamente para estratificar y rociar. Dado que el arco tiene una temperatura alta (de 5.000 a 30.000 ºС), se puede utilizar para fundir metales refractarios. Se pueden obtener recubrimientos resistentes al desgaste y al calor utilizando una superficie de plasma.