Formas de ahorrar energía en las instalaciones de iluminación
El consumo de electricidad para las empresas de iluminación industrial está en constante crecimiento y en promedio es del 5 al 10% de su consumo total. Por ramas individuales, el consumo de electricidad para la instalación de iluminación varía significativamente: en empresas metalúrgicas, alrededor del 5%, en la construcción de maquinaria, el 10%, en la industria ligera, y un promedio del 15%. En algunas empresas de la industria ligera, la parte del consumo de electricidad de las instalaciones de iluminación supera el 30%.
La iluminación eléctrica — junto con otros dispositivos para equipos técnicos de locales industriales, crea condiciones cómodas para el trabajo productivo, el nivel de iluminación afecta significativamente la productividad laboral.Por tanto, la tarea de ahorrar electricidad a través de las instalaciones de alumbrado debe entenderse de tal forma que con un consumo mínimo de energía mediante el correcto diseño y funcionamiento de las instalaciones de alumbrado se garantice una iluminación óptima de los locales industriales y los lugares de trabajo y una iluminación de alta calidad, para crear un entorno para el trabajo más productivo de los trabajadores.
Para las instalaciones de iluminación existentes, la iluminación real depende de la iluminación real, el área de la habitación; el número de luminarias, el número de lámparas en cada luminaria, el flujo luminoso de cada una de estas lámparas, el coeficiente de aprovechamiento del flujo luminoso,
El flujo luminoso de la lámpara depende del tipo y la potencia de la lámpara, el voltaje de la lámpara y el grado de desgaste. El coeficiente de uso del flujo luminoso depende de los siguientes factores: la eficiencia y la forma de la curva de distribución de la intensidad de la luz de las luminarias, la altura de la suspensión de la lámpara, que aumenta con su disminución, el área de la habitación S.
Ahorro de energía en el diseño de instalaciones de iluminación
Las normas de construcción dan recomendaciones para los colores racionales de la decoración de paredes, techos, pisos, cerchas, vigas, así como equipos tecnológicos de talleres de empresas industriales para mejorar la iluminación de locales industriales y condiciones de trabajo.
Al diseñar la iluminación natural y artificial en edificios industriales, se debe tener en cuenta el aumento de la iluminación de los lugares de trabajo debido a la luz reflejada de las superficies del interior, cuya decoración se realiza de acuerdo con las recomendaciones de las normas de construcción.
El consumo de electricidad para el alumbrado eléctrico depende del número y la potencia de las lámparas, las pérdidas de potencia en el dispositivo de control (balasto) y en la red de alumbrado, y — el número de horas de uso de las instalaciones de alumbrado eléctrico durante un período determinado (por ejemplo, un año).
La duración de la quema de la lámpara depende en gran medida del diseño racional y del máximo aprovechamiento de la luz natural.
La disposición racional de la iluminación natural en el área de producción y la creación de una iluminación suficiente de las superficies de trabajo requeridas por el proceso de producción deben estar previstas en el diseño del edificio. A veces esto se olvida cuando se implementan proyectos de construcción destinados a industrias con requisitos más bajos para el nivel de iluminación. La insuficiencia de luz natural en este tipo de edificios por debajo de lo aceptable para este tipo de producción, especialmente en los días nublados de invierno, conduce a la necesidad de utilizar iluminación eléctrica durante el día.
La eficacia y duración de la luz natural depende del estado del acristalamiento y es necesaria una limpieza regular del vidrio para mantener la limpieza. La frecuencia de limpieza depende del grado de contaminación del aire en el área de producción y el aire exterior.
Las normas de funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas (PTE) exigen al menos dos limpiezas de cristales al año con un contenido mínimo de polvo y al menos cuatro con emisiones significativas de polvo, humo y hollín.
Los métodos de limpieza dependen de la resistencia de la suciedad: para que el polvo y la suciedad se eliminen fácilmente, basta con lavar los vasos con agua jabonosa y agua, seguido de un paño.Para la contaminación permanente por grasa, hollín de aceite, se deben usar compuestos especiales para la limpieza.
La eficacia de la limpieza regular del acristalamiento es muy alta: la duración del funcionamiento de la lámpara en un modo de taller de dos turnos se reduce en invierno en al menos un 15 % y en verano en un 90 %.
Consumo económico de electricidad. para las instalaciones de iluminación depende en gran medida de la elección correcta de las fuentes de luz y los dispositivos de iluminación, así como del funcionamiento racional de las instalaciones de iluminación.
A la hora de elegir las luminarias se tiene en cuenta la altura del local, sus dimensiones, las condiciones ambientales, los datos técnicos de la iluminación de las luminarias, su eficiencia energética, la iluminación requerida, la calidad de la iluminación, etc. Los reflectores son de gran importancia para la eficiencia de las luminarias.
Control de iluminación eléctrica
Para un consumo económico de electricidad en las instalaciones de alumbrado eléctrico, se debe proporcionar un sistema de control de iluminación racional. Un circuito de control de iluminación correctamente construido ayuda a reducir la duración de la quema de lámparas y, para este propósito, brinda la capacidad de encender y apagar lámparas individuales, sus grupos, habitaciones, edificios, toda la empresa.
En locales industriales y auxiliares bajos y pequeños (con una altura de hasta 4-5 m) es posible utilizar interruptores para una o dos luminarias o un pequeño grupo de luminarias.
Para talleres grandes, es posible utilizar el control remoto de la iluminación del contactor de todo el taller y un número limitado de lugares, uno o dos, lo que lo facilitará. control de iluminación y permitirá un uso más económico de la electricidad.
El panel de control de iluminación está ubicado en las dependencias del personal.
La gestión de la iluminación exterior con su división en partes (iluminación de caminos y callejones, iluminación de seguridad, iluminación de lugares de trabajo abiertos, iluminación de grandes áreas y almacenes abiertos) debe estar lo más centralizada posible en toda la empresa. Por lo general, también se centraliza la gestión de la iluminación de toda la empresa, es decir, la iluminación de todos los edificios y la iluminación exterior. Los cables de teléfono y de control remoto se utilizan para el control remoto de la iluminación. El control de iluminación de toda la empresa, por regla general, se concentra en el lugar de trabajo del equipo de energía de la empresa.
La centralización de la gestión de la iluminación de toda la empresa persigue el objetivo de elegir el momento más racional para el encendido y apagado de la iluminación, combinándolo con el nivel de iluminación natural, con el inicio, descanso y finalización del trabajo en los talleres de la empresa.
En la práctica, se utilizan varios esquemas de automatización de control de iluminación. Muy a menudo, el control de la iluminación exterior está automatizado. Para el control automático de la iluminación se utilizan fotocélulas o fotoresistencias, que sirven como sensores para los controladores automáticos, los sensores se ajustan a un determinado nivel mínimo de luz natural para apagar la iluminación al amanecer y encenderla al anochecer.
Ahorro de energía durante el funcionamiento de las instalaciones de alumbrado
Crítico ahorrar energía los hay en instalaciones de iluminación trabajo adecuado y reparar La Oficina del Ingeniero Jefe de Energía deberá elaborar los planes y cronogramas de inspección, limpieza, reemplazo de lámparas y mantenimiento programado de las instalaciones de alumbrado y control de su ejecución.
Un amplio grupo de medidas de ahorro energético relacionadas con el correcto funcionamiento y reparación de las instalaciones de alumbrado. El más importante de ellos es el desarrollo e implementación de métodos y dispositivos para la limpieza oportuna de las lámparas y el reemplazo de las lámparas gastadas, que son de suma importancia para el consumo racional de energía eléctrica para iluminación.
La reducción del tiempo de funcionamiento de las lámparas supone un ahorro energético directo, por lo que las medidas van encaminadas al máximo aprovechamiento de la luz natural, el correcto dispositivo de control de iluminación, el uso de control de iluminación automático y programado.
Las reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas (PTE) establecen que la limpieza de lámparas y lámparas se realiza en los términos determinados por el responsable del sistema eléctrico, según las condiciones locales. V Reglamento de Instalación Eléctrica (PUE) e instrucciones departamentales que tengo, instrucciones sobre la frecuencia recomendada de limpieza de lámparas. La pérdida de flujo luminoso aumenta dramáticamente por la contaminación de las lámparas.
Para garantizar un funcionamiento económico, las luminarias usadas deben permitir una fácil extracción de todas las partes contaminadas: lentes protectores, reflectores, difusores, cartuchos para su limpieza en talleres estacionarios.
Se deben desarrollar detalladamente los procesos de sustitución de las partes móviles de los artefactos de iluminación por limpias y limpieza de las partes sucias.y talleres con el uso de preparaciones especiales de limpieza y medios para la mecanización. Durante la operación, debe haber un fondo de intercambio de al menos 5-10% de las partes móviles en las instalaciones de iluminación.
Es necesario eliminar una de las principales razones del desempeño insatisfactorio de los dispositivos de iluminación: la dificultad de acceder a ellos. Esto es especialmente cierto para los talleres de más de 4 m de altura donde estos problemas son graves. Los más convenientes para dar servicio a las instalaciones de iluminación son los dispositivos estacionarios, que incluyen: pisos técnicos (dispuestos para varios tipos de comunicaciones, ventilación, aire acondicionado), plataformas, puentes eléctricos especiales.
Mantenimiento de los niveles de tensión nominal en la red de alumbrado
Las fluctuaciones en el voltaje conducen a un consumo excesivo de electricidad. La tensión en los terminales de la lámpara no debe ser superior al 105 % ni inferior al 85 % de la tensión nominal. Una disminución del voltaje en un 1% provoca una disminución en el flujo luminoso de las lámparas: con una lámpara incandescente, en un 3 - 4%, lámparas fluorescentes, en un 1,5% y lámparas DRL, en un 2,2%.
Una de las principales razones que provocan fluctuaciones significativas de voltaje en la red de iluminación de empresas industriales son las corrientes de arranque de grandes motores eléctricos montados en unidades con volantes pesados, prensas, compresores, martillos, etc. La tensión en la red eléctrica de plantas industriales aumenta significativamente durante la noche cuando los dispositivos de compensación permanecen apagados durante la noche. La fluctuación de voltaje también es causada por el cambio en la carga de electricidad durante el día.
Para eliminar la influencia de las fluctuaciones de voltaje en la eficiencia de la instalación de iluminación, se utilizan transformadores separados para la carga de iluminación y los dispositivos de compensación, que se encienden y apagan estrictamente de acuerdo con un programa diario.
Recientemente, la regulación automática de voltaje se ha utilizado para estabilizar el voltaje en instalaciones de iluminación. Para las redes eléctricas de alumbrado industrial se ha desarrollado y se utiliza ampliamente el control automático de tensión mediante transformadores elevadores y la inclusión de inductancia adicional en la red.