Regulación de accionamientos eléctricos con control relé-contactor

Para la puesta en servicio, necesita: diagramas esquemáticos, diagramas de conexión externa, diagramas esquemáticos y de ensamblaje de plantas: fabricantes de consolas, paneles, gabinetes, diagramas de suministro de energía, diagramas de equipos eléctricos y tecnológicos, nota explicativa con requisitos tecnológicos para el accionamiento eléctrico y cálculo ajustes de seguridad y modos de funcionamiento...

1. Conociendo el proyecto:

a) estudiar las funciones del accionamiento eléctrico como parte de la unidad tecnológica, los requisitos tecnológicos para el accionamiento eléctrico, el diseño del mecanismo, los paneles de control, los paneles, los gabinetes, etc.,

b) analiza el funcionamiento del accionamiento eléctrico de acuerdo con el diagrama esquemático, verifica el cumplimiento de la secuencia necesaria en el funcionamiento del equipo, la ausencia de circuitos falsos y de derivación, el cumplimiento de todos los requisitos tecnológicos, la presencia de las protecciones necesarias y tecnológicos enclavamientos, identificación de errores en el circuito,

c) hacer cálculos de verificación para la selección de configuraciones de protección y relés funcionales, verificar la selectividad de protección, cálculos para la ruptura de arranque y otras resistencias, los valores de resistencia de las resistencias se registran en el diagrama esquemático,

d) verifica la conformidad del equipo aplicado con los valores aceptados de potencia y voltaje de trabajo, la conformidad de las capacidades de los tipos de relés aceptados con los ajustes especificados,

e) compilar una tabla con los ajustes de los relés de protección y funcionales,

f) de acuerdo con el diagrama esquemático, verifique los diagramas eléctricos de los paneles, gabinetes, consolas, la presencia y corrección de las marcas en el diagrama esquemático, el cumplimiento de su marcado en el diagrama eléctrico,

g) en base a los diagramas de cableado en el libro de trabajo del instalador, se tabulan todas las conexiones externas relacionadas con este accionamiento eléctrico.

h) elaborar un diagrama completo de alimentación unifilar del accionamiento eléctrico con todos los tipos de tensión desde las fuentes (cuadro de distribución, centro de transformación, armario de distribución, línea principal, etc.) hasta cada conexión (armario, cuadro, panel),

i) preparación de un programa de puesta en servicio, aclaración de métodos de trabajo, selección de formularios de protocolo de puesta en servicio que se completarán en el proceso de realización del trabajo.

2. Verificación por inspección externa del estado del equipo eléctrico, la calidad de la auditoría realizada, la calidad y volumen de los trabajos de instalación eléctrica realizados (comparando el número de cables tendidos con el número requerido según la tabla de conexiones externas) .

3.Verificación de la conformidad del equipo eléctrico instalado con el proyecto, certificación de la máquina eléctrica, resistencias y otros dispositivos, cuyos parámetros deben ingresarse en el protocolo de puesta en servicio.

4 Inspección y ensayo de máquinas eléctricas.

5. Verificación de la conformidad de la instalación de conexiones internas de paneles, consolas, gabinetes con el diagrama esquemático.

Antes de la inspección, para quitar los circuitos de derivación, desconecte todas las conexiones externas de los circuitos de conmutación secundarios de los bloques de terminales. La inspección se realiza mediante una sonda. Comience a verificar el circuito del gabinete, panel, consola desde los circuitos de los polos (fases) de la fuente de corriente de operación, luego verifique los circuitos individuales.

Verifican todos los cables de pin a pin y al bloque de terminales y al mismo tiempo deben contar la cantidad de cables en cada pin para identificar los cables innecesarios y las conexiones que no se reflejan en el diagrama esquemático. debe estar desconectado de ambos lados. Al verificar, controle cuidadosamente y corrija, si es necesario, el marcado de los circuitos en el diagrama del circuito.

En el proceso de verificación de las conexiones internas, se verifica el funcionamiento de los contactos de actuación y corte de los relés y contactores presionando y soltando sus armaduras, si es necesario, se limpian los contactos auxiliares y se verifican y ajustan las caídas de contacto. En el proceso de verificación de las conexiones internas, también se verifican los diagramas de operación de los interruptores de control. Los circuitos probados están marcados en el diagrama del circuito con un lápiz de color.

6.Comprobación de la conformidad de la instalación de conexiones externas con el diagrama esquemático. La verificación es realizada por dos reguladores de acuerdo con la tabla compilada de relaciones externas utilizando una sonda.

Las conexiones externas en los circuitos de alimentación y los circuitos de excitación de los motores eléctricos se verifican visualmente o con la ayuda de sondas especiales con un generador de alta frecuencia incorporado al perforar el aislamiento de los cables de alimentación y los cables con una aguja. No se recomienda desconectar los circuitos de alimentación sin necesidad especial.

Cabe señalar que la correcta conexión de los cables de alimentación a los motores asegura el correcto sentido de giro del motor inmediatamente.

7. Medición y ensayo de aislamiento de circuitos de potencia y circuitos secundarios de conmutación.

La medición de la resistencia de aislamiento comienza con los circuitos comunes conectados a los polos (fases) de la tensión auxiliar y luego continúa para cualquier circuito potencialmente no conectado a estos circuitos comunes, por ejemplo, separados de ellos en ambos lados por los contactos de cierre de relés y contactores. . Los elementos semiconductores presentes en el circuito de control deben cortocircuitarse durante la medición y prueba de aislamiento para evitar daños.

8. Ajuste de relés de protección y funcionales, disyuntores de carga.

9. Medida de la resistencia en corriente continua de reóstatos y balastos. Mida la resistencia total, que no debe diferir de los datos del pasaporte en más del 10 %, y verifique la integridad de los grifos.

10. Comprobación de los elementos de puesta a tierra de máquinas eléctricas, consolas, pantallas, etc. El control se realiza comprobando dentro de los límites de accesibilidad.No debe haber roturas y defectos en los cables de tierra, sus conexiones y conexiones.

11. Comprobación del funcionamiento de los circuitos relé-contactor bajo tensión.

La verificación se realiza con los circuitos de alimentación desconectados después de una verificación preliminar de la polaridad de la tensión de funcionamiento. El funcionamiento de los circuitos de relé-contactor se verifica a la tensión nominal y 0,9 nominal de los circuitos de trabajo.

12. Probar el funcionamiento del accionamiento eléctrico con un mecanismo descargado o al ralentí del motor.

Las pruebas se llevan a cabo con permiso para rodar de la organización de la instalación eléctrica y el servicio operativo por parte de personal operativo capacitado bajo la guía de los reguladores, si se toman todas las precauciones de seguridad. Como regla general, no es práctico desconectar el motor del mecanismo.

En accionamientos eléctricos de recorrido limitado, el primer mecanismo de desplazamiento debe establecerse en la posición intermedia. Para este tipo de accionamientos eléctricos, es especialmente importante garantizar el sentido de giro correcto (esto, como se mencionó anteriormente, se logra mediante una inspección minuciosa del circuito de alimentación) y es recomendable establecer el límite de carrera con anticipación mediante interruptores de límite.

Antes de avanzar, además de lo anterior, se debe realizar el siguiente trabajo: se establece una conexión confiable entre el panel de control, los paneles de control y el mecanismo (si este último es para ajustar los finales de carrera), se ajusta el freno electromecánico y probado si está en el accionamiento eléctrico, todos se prueban y ponen en funcionamiento accionamientos auxiliares que aseguran el funcionamiento normal del motor y el mecanismo: sistemas de lubricación, ventilación, hidráulica.

El accionamiento eléctrico se desplaza en la siguiente secuencia:

a) haga un breve empujón en la unidad. A su vez, el sentido de giro, el funcionamiento normal del motor y del mecanismo, el funcionamiento de los frenos electromecánicos,

b) producir (para accionamientos eléctricos no regulados) el arranque del accionamiento eléctrico a la velocidad nominal del motor.

Para los sistemas de excitador de acoplamiento ciego, verifique que el motor síncrono esté sincronizado. Para sistemas con excitación del motor en función de la corriente o del deslizamiento, se arranca el motor síncrono sin excitación y se miden los valores necesarios para el reglaje final de los sistemas de excitación. Al frenar los motores de inducción, verifique y ajuste el frenado dinámico y la acción de frenado. Verificar el estado de los cojinetes y calefacción del motor,

c) ajustar las posiciones finales del mecanismo cuando se detiene el accionamiento, así como ajustar los interruptores de límite de acuerdo con el esquema de su funcionamiento, teniendo en cuenta las posiciones específicas del mecanismo de acuerdo con los requisitos de la tecnología,

d) ajustar los modos de arranque e inversión del accionamiento eléctrico para accionamientos eléctricos variables y ajustar los sistemas de excitación para motores eléctricos síncronos.

13. Comprobación del funcionamiento del accionamiento eléctrico bajo carga. La verificación se lleva a cabo en el modo proporcionado por la unidad tecnológica hasta el final de la puesta en servicio.

14. Entrega del accionamiento eléctrico para trabajos temporales. El cambio se lleva a cabo por un acto o por una entrada en un diario especial. Al mismo tiempo se le proporciona al cliente los protocolos de medida y ensayo de aislamiento, comprobación de elementos y circuitos de puesta a tierra, realización de modificaciones realizadas durante la puesta en marcha en el conjunto de esquemas del cliente.

15. Aclaración de los parámetros operativos de los relés funcionales y de protección, interruptores automáticos, resistencias, cuya configuración se cambia en el proceso de prueba del accionamiento eléctrico. Este trabajo se realiza para incluir los ajustes reales en los protocolos de puesta en marcha.

16. Redacción de informe técnico y puesta en funcionamiento del accionamiento eléctrico según ley. La memoria técnica para la puesta en marcha de un accionamiento eléctrico debe constar de los siguientes apartados: anotaciones, contenido de los tomos de la memoria técnica de toda la instalación, contenido de este volumen de la memoria técnica, nota explicativa, protocolos de puesta en marcha , tales como planos de obra.

Dependiendo de la complejidad de los accionamientos eléctricos que se ajusten, se puede omitir la nota explicativa.En la nota explicativa, justifican los cambios en los circuitos realizados durante el proceso de configuración, proporcionan oscilogramas del funcionamiento de los accionamientos eléctricos controlados, enlaces a documentos en base a los cuales se crearon las protecciones y otros materiales que pueden ser útiles para el funcionamiento de los accionamientos eléctricos y resumiendo la experiencia de configuración.

Los informes de puesta en servicio deben contener toda la información sobre mediciones, pruebas, pruebas realizadas de acuerdo con las directivas, instrucciones y requisitos vigentes del fabricante. PUE.

El programa operativo proporcionado para los convertidores de frecuencia eléctricos de CA con circuitos de control de contactor-relé es común para los convertidores de frecuencia eléctricos de CA y se incluye en su programa de configuración como parte integral.