Tendido mecanizado de cable de fibra óptica: la historia del capataz

El conocimiento de la brigada con las fibras comenzó en 1996, cuando se nos invitó a especialistas de Italia para la primera instalación, que eran consultores, curadores, instaladores de conectores, dispositivos de medición óptica y, al mismo tiempo, profesores.

Primero nos dijeron cómo funciona el cable.

El haz de luz viaja a lo largo de la fibra desde la fuente en una dirección. Por lo tanto, el intercambio de información requiere dos canales separados. Este modo se llama dúplex.

Los pulsos de luz se utilizan para transmitir un código binario. láseres o LED para recibir dispositivos electrónicos llamados fotodiodos, que convierten la información recibida en pulsos de voltaje.

Las señales de luz se transmiten a través de portadores ópticos, que son creados por la estructura:

1. monomodo;

2. multimodo.

Ambos tipos tienen:

• revestimiento externo de polímero;

• cubierta de vidrio;

• centro.

El primer tipo tiene un núcleo y una variación más pequeños. Utilizan láseres como fuente de luz, transmitiendo señales a varios kilómetros a lo largo de las líneas de las carreteras.

Los dispositivos multimodo tienen un núcleo más grande y una mayor dispersión, lo que crea una pérdida de señal adicional. La luz en ellos se transmite mediante LED a distancias de hasta dos km. Esta tecnología es más barata.

Para protegerlos del estrés mecánico, incluida la tensión, se utilizan insertos de cable especiales.

El elemento de soporte central con una varilla de fibra de vidrio hecha de módulos delgados de núcleo de cable dispuestos en espiral tiene mayor resistencia. En cargas axiales críticas, la fuerza principal es percibida por el elemento de potencia central: un cable de acero o vidrio. En tal situación, los módulos de luz se pueden desplegar ligeramente sin romper su integridad.

Las construcciones con un elemento de soporte en forma de tubo central son más económicas en producción, pero delicadas en operación. Son capaces de soportar cargas axiales más bajas que solo las armaduras de alambre pueden soportar. Debido a que se crea enrollándose, se desenrolla bajo tensión y transfiere fuerzas más rápidamente a las fibras de vidrio del cable.

Luego nos explicaron: Reglas para trabajar con fibra de vidrio.

Todas las operaciones deben llevarse a cabo con cuidado, con cuidado, sin tiros y aún más golpes, para no dañar el "vidrio frágil". Un gran número de trabajadores están involucrados en el trazado de la tierra. El cable se coloca desde el tambor en grandes ochos consecutivos sin superposiciones, bucles ni giros bruscos.

Después de unos días de trabajar juntos, formamos un equipo totalmente cohesionado, primero de los trabajadores y luego de la ingeniería y el personal técnico. El motivo es la gran cantidad de alcohol que se distribuye en litros para dar servicio a las nidadas. Pronto los italianos se unieron a él con éxito y rápidamente encontraron un lenguaje común con nosotros...

Después de unos meses de trabajo, ya tratamos el cable de fibra óptica casi de la misma manera que el cable de acero. Y soportó todas las cargas, a excepción de dos casos de rotura permitida de núcleos de fibra de vidrio durante la colocación mecanizada, cuando fue necesario reemplazar un tramo de dos kilómetros y hacer conectores adicionales.

Sin embargo, este incidente nos hizo darnos cuenta de que no todos los tipos de cables de fibra óptica están bien protegidos contra el estiramiento y esto debe tenerse en cuenta al trabajar.

Cómo es tender un cable de fibra óptica sin cortes en el suelo

El principal dispositivo de trabajo que coloca la fibra óptica en el suelo es una capa de cable que funciona según el principio de un arado antiguo.

Está diseñado como un carro con plataforma de servicio y ruedas sobre las que se colocan uno o dos tambores de cable. El carro está equipado con una barra de tiro para conectar a tractores y dos cuchillas:

1. auxiliar, penetrando profundamente en el suelo hasta 50 cm;

2. el principal, capaz de hundir el cable hasta un metro y medio en el suelo.

Se adjunta un cartucho potente al extremo del extremo trasero de la cuchilla principal, a través del cual el cable pasa a lo largo de los canales internos cuando se transporta el carro con tractores. Cortar el suelo con diferentes cuchillos en dos etapas sucesivas reduce un poco la carga en el casete y facilita el proceso de pavimentación. En este caso, el suelo se mueve al ancho de la cuchilla hasta 10 cm, y se inserta un cable del casete en el espacio formado en la parte inferior. La fuerza de tracción creada sobre él está controlada y no debe exceder los valores críticos.

La foto a continuación muestra los elementos básicos del cortador de cable en acción con las cuchillas y el cartucho óptico.

La inserción de la fibra en la base del cartucho se muestra en la siguiente toma del área de servicio. Los instaladores se posicionan sobre él, girando el tambor para proporcionar la holgura necesaria antes de introducir el cartucho.

Más detalles sobre el mecanismo de apilamiento se pueden encontrar a continuación. Tenga en cuenta el grosor y la longitud de la placa pesada de la cuchilla principal y cómo se une a la barra de tiro. Pero todavía está enterrado en el suelo al menos 1,2 metros, con una altura total de uno y medio.

Esto solo puede explicarse por el hecho de que dicha estructura corta continuamente a través de un gran espesor de suelo, encontrando periódicamente gruesas raíces de árboles, rocas, piedras, hielo y otros objetos en su camino. En este caso, el suelo debe estar bien extendido para una colocación confiable del cable en la parte inferior del corte creado.

La foto muestra un rollo de cinta de señal amarilla que no se disuelve con una advertencia sobre la instalación de un cable de fibra óptica. Esto se hace para facilitar la búsqueda de organizaciones de servicio durante futuras excavaciones y para advertir a los trabajadores externos sobre la posibilidad de dañar la fibra óptica durante la excavación adicional en el suelo.

Está claro que para tender el cable en el suelo a grandes profundidades, es necesario crear una poderosa fuerza de tracción. Los tractores se utilizan para esto.

Dependiendo de la densidad del suelo y las condiciones del terreno, su número puede variar de tres a siete. Están conectados en serie a la capa de cables mediante un sistema de cables que pasan por debajo del bastidor de cada tractor anterior, de modo que la fuerza de tracción de cada uno de ellos se transmite de manera más eficiente a las cuchillas de trabajo.

Las acciones de los conductores de tractores durante el trabajo deben ser competentes y bien coordinadas. Para esto, están involucrados especialistas experimentados de al menos quinto grado, y todas las acciones se discuten y juegan con ellos de antemano. Todo tipo de imprevistos son posibles en la pista, donde el resultado global depende de la maniobra de cada tractor.

Durante la operación, es necesario mantener una velocidad constante para excluir la posibilidad de curvas pronunciadas en el cable y su estiramiento inaceptable. Después de todo, incluso la pendiente de la capa del cable debe mantenerse en un ángulo constante con respecto al horizonte.

La dirección general del movimiento de la columna la realiza el capataz. Con todos los contratistas, está constantemente en contacto con el intercomunicador. La ruta de colocación está premarcada con puntos de referencia claramente visibles.

Puede haber varios obstáculos en el camino de la columna:

• intersecciones con gasoductos subterráneos o rutas de sistemas de suministro de agua, sistemas de alcantarillado, redes eléctricas y otros dispositivos;

• arroyos, ríos, barreras de agua;

• caminos asfaltados o de tierra.

En todas estas situaciones se aplican sus soluciones técnicas especificadas en el proyecto de trazado de vías. Para su implementación, los especialistas de nuestra organización negocian previamente el procedimiento de interacción con los propietarios de estas carreteras y entregan a la brigada la documentación ejecutiva, cuyas normas debemos observar estrictamente.

Como ejemplo, la foto de abajo muestra la tecnología de pasar un cable debajo del lecho de una carretera asfaltada sin destruir su superficie, utilizando la tecnología de "perforación del suelo".

Para ello se excava un foso a ambos lados opuestos de la calzada a una profundidad superior al nivel de tendido de la fibra óptica con tal condición que conviene perforar un hueco bajo la calzada. La perforación se puede hacer con un tubo simple con un martillo o dispositivos especiales.

En áreas críticas con tierras agrícolas, líneas ferroviarias, carreteras, complejos de construcción, se utilizan equipos que realizan perforaciones horizontales del suelo a una distancia de hasta 1 kilómetro.

Después de preparar el agujero, se inserta un extremo del cable en él y se tira para una distribución uniforme en una pequeña zanja, que luego se cubre con tierra. El lugar de perforación del camino está marcado en ambos lados con pilares especiales de hormigón, como se muestra en la foto.

La velocidad de trabajo que realiza el equipo de tendido de cables mecanizado es bastante alta. No necesita distraerse cavando trincheras y llenándolas. Casi todas las operaciones intensivas en mano de obra están mecanizadas y pensadas de antemano.

En promedio, durante un turno de trabajo, resulta que se coloca un cable óptico a una distancia de unos dos kilómetros. Cuando no hay pases u otros obstáculos difíciles en la ruta, la distancia aumenta.

La presencia de arbustos crecidos, pendientes pronunciadas de terreno montañoso, áreas pantanosas, suelos densos de tercera categoría, barreras de agua dificultan el trabajo, requieren más tiempo para su finalización.

La ruta de tendido de fibras ópticas está planificada para nosotros principalmente a lo largo de las carreteras. Esto le permite conducir a cualquier parte del transporte para el servicio de seguimiento.

El diseño de fibra óptica y la tecnología probada le permiten trabajar en invierno hasta -10 grados. A temperaturas más bajas, no trabajamos en la pista.

Tan pronto como se coloca el cable, la tierra en el fondo de la zanja cortada generalmente se mueve y la cubre, dejando las marcas de corte del cuchillo arriba.

No podemos cerrarlos inmediatamente, sino trabajar unos días y luego poner en marcha un tractor por toda la pista asfaltada, que mueve estos bordes con su rodillo encima. Si hay conectores en la ruta, se colocan en cajas que son convenientes para un mantenimiento posterior.

En la foto se muestra la nivelación de los bordes del suelo, cortados con un cuchillo, en el período de aguas subterráneas altas después del deshielo masivo.

La siguiente foto permite apreciar el resultado de dicho trabajo sobre el suelo cubierto por una capa de vegetación herbácea. Se tomaron dos fotografías tres días después. El primero todavía muestra nieve que ya se ha derretido y no es visible en el segundo. Pero la calidad del relleno se puede evaluar visualmente.

Después de un tiempo, las capas de suelo bajo la influencia de la precipitación finalmente se fusionarán y la vegetación ocultará las huellas de nuestra actividad. Encontrar un cable enterrado en el suelo será difícil. Para facilitar este proceso se sirve documentación técnica en la que se dibujan las orientaciones del cable y la ubicación de las señales direccionales en el suelo.