Terminales de cable y su uso, prensado de terminales

El uso de terminales de cable y casquillos aumenta en gran medida la eficiencia del instalador y facilita el proceso de conexión de cables. Los terminales de cable y los casquillos se utilizan para terminar cables y alambres para fijarlos de forma segura, así como en abrazaderas para tornillos y resortes.

Las orejetas y manguitos de aluminio, aluminio-cobre y cobre le permiten crear conexiones seguras y confiables entre fuentes de energía y consumidores, así como conectar instalaciones eléctricas.

Las puntas son universales, y hoy en día la industria produce una amplia gama de ellas, de las cuales cada instalador puede elegir la mejor opción del tipo deseado para solucionar sus problemas, para realizar determinados trabajos eléctricos.

Durante la producción, los cables y terminales se marcan para que el instalador pueda seleccionar fácilmente un terminal para la sección transversal correcta. Cuando las dimensiones se eligen de la manera más correcta posible, la conexión será lo más confiable y eficiente posible.Es importante que la superficie de montaje esté limpia, entonces el contacto será el mejor y la presión de contacto contribuirá a ello.

tipos de consejos

Hay orejetas de diferentes tipos, para usar con cables de diferentes secciones transversales y propósitos, para conexión a terminales de todos los diseños y modificaciones.

Mientras tanto, los siguientes tipos de accesorios son los más populares: tubulares de aluminio, cobre y acero, termorretráctiles, casquillos aislados y no aislados, anillos, horquillas y pasadores aislados y no aislados, doble tubular y contraángulo y accesorios de perno de sujeción.

Las puntas de crimpado brindan la instalación más eficiente, simplemente seleccione una punta para la sección deseada, coloque la punta en el cable y comprimirlo con una herramienta especial.

orejas de cobre

Para trabajar con alambres de cobre, se utilizan puntas de cobre hechas de tubos de cobre bien estirados. En un lado de la punta hay una pieza de sujeción, una hoja de contacto aplanada con un agujero. En el otro lado hay una abertura de tubo para el cable.

El campo de aplicación de dicho asesoramiento es la instalación de electrodomésticos, la implementación de puestas a tierra, la conexión de dispositivos de distribución de entrada en servicios residenciales y comunales. Estas puntas también se utilizan en la industria, donde se les conecta una amplia variedad de equipos. Las orejas de cobre están disponibles en versiones estañadas y sin estañar. Los alimentos enlatados están protegidos contra la oxidación por un revestimiento de estaño adicional.

orejetas de aluminio

Para la instalación de cables de aluminio, se utilizan orejetas de aluminio que, al igual que el cobre, están hechas de tubos sin costura. Por un lado, la punta tiene una hoja de contacto (parte aplanada del tubo) con un orificio, en el lado de la cola, un orificio de tubo para el cable.Los alambres de aluminio se conectan a la punta presionando con una herramienta especial. La punta de aluminio está prelubricada con grasa de cuarzo-vaselina para evitar la oxidación.

Terminales de aluminio-cobre

En la mayoría de los casos, los equipos de distribución tienen exactamente barras colectoras de cobre, por lo tanto, hay terminales de aluminio y cobre, cuya cuchilla de contacto está hecha de cobre y el tubo de aterrizaje está hecho de aluminio.Dichos terminales están hechos por difusión por fricción (soldadura por fricción) o por frío aspersión dinámica de gas, donde la cuchilla de contacto es de aluminio pero tiene una salpicadura de cobre en la parte superior para garantizar un contacto estable.

Pernos

Cuando las orejetas de tubería tradicionales se engarzan con una herramienta especial o se unen mediante soldadura, los pernos de la orejeta se fijan con un perno de sujeción. El perno de sujeción forma parte de la punta y no es necesario engarzarlo con ninguna herramienta.

Basta con fijar el núcleo en la broca con un perno hasta que se detenga, después de apretar el perno, su cabeza se romperá. Esto logrará una conexión confiable entre el alambre y la punta y la fijación será irreversible. El ajuste se realiza con una llave y la sección transversal del cable de conexión puede ser significativamente menor que el máximo posible para la parte tubular de la oreja; esta es la ventaja de las orejas atornilladas.

Herramientas de crimpado

Para crear una conexión eléctrica confiable sin soldar, se utilizan alicates de crimpado. Con su ayuda, puede conectar tanto la oreja como el manguito al cable de aluminio o cobre, que a menudo se requiere al cablear, al instalar equipos eléctricos, al conectar a tierra, etc.

Según el tamaño de la punta y la complejidad del trabajo, se utilizan diferentes tipos de pinzas para engarzar. Existen tenazas de crimpado manuales para la instalación de sistemas de baja corriente con secciones de cable de 0,25 a 16 mm2.

En las grandes industrias, por ejemplo, al instalar subestaciones o cuando se trata de instalar sistemas de alta corriente, por ejemplo, cables de alimentación para la alimentación de una batería de automóvil, es más conveniente presionar los cables con una prensa hidráulica, cuya sección transversal hasta 120-240 mm2 no supondrá ningún problema.

Obviamente, si se usa una broca, una llave es suficiente. Entonces, en cada caso, la herramienta de engaste se usa de manera diferente.

Si es necesario engarzar terminales con manguitos de colores para cables trenzados, existen engarzadores especiales codificados por colores para este fin.

Prensado directo

El prensado (engaste) se realiza de diferentes formas: indentación local, compresión continua o compresión combinada. La vena se inserta en la porción del tubo de cola de la punta o en el manguito, luego se comprime perforando el troquel. La alta presión generada durante el proceso de engaste crea un buen contacto y una conexión eléctrica confiable entre el cable y la punta.

Cuando los dientes del punzón se presionan en uno o más puntos de la punta, se hace el mejor contacto donde la presión es mayor. Tal prensado se denomina prensado de indentación local.

Si se crea mucha presión a lo largo de toda la parte sujeta de la punta, la reducción se denomina continua. Con el engaste continuo, se logra un contacto eléctrico completo a lo largo de toda la longitud de la parte engarzada del cable.

La compresión compuesta se usa para mejorar el contacto entre la parte del tubo de la punta y el núcleo. Con la reducción combinada, el contacto eléctrico mejora aún más, porque aquí, en condiciones de reducción continua, se crea una presión adicional en el punto de indentación del diente.

En los tres casos, el contacto se obtiene con una calidad suficientemente alta si el instalador determina correctamente el campo de aplicación, si se selecciona correctamente la herramienta, si se selecciona una punta adecuada, si se limpian las superficies y se realiza el engaste. correctamente.