Reglas para el tendido conjunto de alambres y cables para diversos fines.

El nivel de ruido eléctrico en los dispositivos de medición (precisión de la medición) y, a veces, la operatividad de los sistemas de automatización en su conjunto, depende de las condiciones para colocar los circuitos de medición de diferentes dispositivos entre sí, así como de los circuitos de medición con otros circuitos. de sistemas de automatización y alimentación de un objeto automatizado.

Impacto de la interferencia cuando se colocan alambres y cables de diferentes destinos juntos

Las interferencias en las líneas de medición de los dispositivos pueden ocurrir, por ejemplo, bajo la influencia de campos electromagnéticos externos causados ​​por el funcionamiento de instalaciones eléctricas industriales (hornos de inducción, cables de corriente, etc.), así como por la presencia de conexiones capacitivas entre diferentes circuitos ubicados en un cable, tubo protector o haz de cables.

Tenga en cuenta que la interferencia causada por conexiones inductivas entre circuitos de medición colocados en el mismo cable no afecta significativamente el rendimiento de los dispositivos.Sin embargo, su influencia se vuelve predominante cuando se tienen en cuenta las interferencias de cables de potencia u otros conductores de corriente a cables con circuitos de medición de dispositivos tendidos a lo largo de la misma ruta. Las perturbaciones provocadas por la conducción del aislamiento de alambres y cables al nivel nominal de aislamiento son prácticamente pequeñas.

No solo los circuitos de medición de los dispositivos se ven afectados por las interferencias. Debido a acoplamientos capacitivos, circuitos de control, alarmas, etc. También se influyen entre sí. Por ejemplo, en los circuitos de control de CA donde hay tramos de cable largos que contienen circuitos con un cable de retorno común, se pueden formar circuitos falsos y pueden ocurrir falsas alarmas en otros dispositivos. Por lo tanto, al diseñar e instalar cableado eléctrico para sistemas de automatización, es muy importante resolver correctamente el problema del tendido conjunto de circuitos para diferentes propósitos. De ello depende, por un lado, el normal funcionamiento de los sistemas de automatización, y por otro, los costes de capital asociados a la implantación del cableado eléctrico.

Requisitos para tender alambres y cables para diversos fines.

Actualmente, prácticamente no existen documentos reglamentarios para el tendido de circuitos eléctricos que tengan en cuenta la influencia de las perturbaciones eléctricas en el funcionamiento de varios dispositivos de sistemas tecnológicos de automatización de procesos. Operación a largo plazo una u otra unidad tecnológica le permite sacar conclusiones sobre los requisitos para la implementación del cableado eléctrico de los sistemas de automatización para tenerlos en cuenta al desarrollar dispositivos de automatización para procesos tecnológicos similares.

En ausencia de los materiales reglamentarios o datos operativos especificados, se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes de dispositivos, aunque estos se preparan con mayor frecuencia en función de las condiciones de tendido de los circuitos de un dispositivo.

Este artículo contiene una serie de requisitos que regulan el tendido conjunto de cables eléctricos para diversos fines, que deben tenerse en cuenta al diseñar e instalar sistemas de automatización.

Se permite combinar medida, control, señal, potencia, etc. circuitos en un solo cable, tubo de protección, alambre, etc., incluidos los circuitos de alimentación y control de motores eléctricos de actuadores y actuadores de válvulas eléctricas, tensión hasta 440 V CA y CC, excepto:

a) Circuitos de medida de instrumentos y equipos de automatización, en los que existan perturbaciones resultantes de la influencia de los circuitos de otro destino superior a los valores admisibles. En todos los casos en que no sea posible evaluar el impacto indicado, es posible tender los circuitos de medición de los dispositivos en cables separados o tuberías protectoras;

b) circuitos de potencia mutuamente redundantes, control. En canales multicanal, los circuitos de diferentes propósitos y voltajes pueden ubicarse en diferentes canales;

c) tensión de alimentación de circuitos instalados permanentemente hasta 42 V para instrumentos electrificados e iluminación a bordo de acuerdo con las normas de seguridad;

d) circuitos de sistemas de alarma contra incendios y automatización contra incendios.Si hay instrucciones de los fabricantes de instrumentos con respecto a la necesidad de colocar circuitos de medición con cables especiales (blindados, coaxiales, etc.), entonces se deben cumplir estos requisitos; de lo contrario, no se garantiza el funcionamiento normal de los dispositivos.

Al tender cables para el cableado eléctrico de sistemas de automatización con cables de potencia de instalaciones de potencia y equipos eléctricos de potencia en conductos, túneles y al aire libre en estructuras de cables en locales industriales e instalaciones al aire libre, se deben observar los siguientes requisitos:

a) con la disposición de dos lados de las estructuras de cables (bastidores), si es posible, el cableado eléctrico de los sistemas de automatización debe incluirse en el lado opuesto de los cables de alimentación;

b) en el caso de disposición unilateral de estructuras de cables, los cables de los sistemas de automatización deben colocarse debajo de los cables de potencia, mientras sean tabiques de separación horizontal de fibrocemento con un límite de resistencia al fuego de al menos 0,25 h;

c) los cables de cableado eléctrico de los sistemas de automatización se pueden colocar uno al lado del otro (en los mismos estantes) con cables de alimentación de hasta 1000 V, si corresponde bajo las condiciones de tendido conjunto;

d) se recomienda que los cables de los sistemas de cableado eléctrico de automatización con circuitos mutuamente redundantes para alimentación, control, etc. se encuentren en estantes diferentes, separados por tabiques de fibrocemento con un límite de resistencia al fuego de al menos 0,25 horas;

e) la distancia libre vertical entre las estructuras horizontales a partir de las cuales se tienden los cables de los sistemas de automatización debe ser de al menos 100 mm; distancia entre cables colocados un estante, no estandarizada.

Teniendo en cuenta la posibilidad de tendido conjunto de circuitos para diferentes propósitos, muy importante para una amplia gama de introducción de métodos de instalación modernos, el problema del uso de cables eléctricos con una gran cantidad de núcleos en sistemas eléctricos.

Métodos de implementación de cableado conjunto de sistemas de automatización.

En el diseño de cableado eléctrico mediante cables multipolares, los circuitos de sensores, transductores de medida primarios, actuadores, etc., dispersos en la instalación automatizada, se combinan en cajas de distribución y un cable (o cables) con un gran número de conductores. .

Si también se proporcionan blindajes locales en las instalaciones de producción, entonces los circuitos de sensores de asociación, los transductores de medición primarios, los mecanismos ejecutivos se producen en estos tableros, etc. En el punto de entrada de los cables troncales a la sala del panel, se instalan gabinetes de montaje de terminales, en los cuales se realizan todas las conexiones necesarias (puentes).Si hay varios gabinetes para el montaje de abrazaderas, entonces las abrazaderas se pueden instalar en habitaciones separadas adyacentes a la sala de la centralita.

El cableado eléctrico desde los armarios de montaje de terminales hasta los paneles correspondientes del panel de control se realiza con cables en cajas o en bandejas o cables en estructuras de cables, en cajas, en bandejas, en canales de cables, pisos dobles.

El uso de cables troncales multinúcleo permite reducir el consumo de productos de cable; reducir el tiempo de instalación debido a la posibilidad de tender cables troncales, independientemente de la finalización de la instalación de equipos tecnológicos y la preparación de la sala de control: mejorar la tecnología para realizar trabajos de instalación de cables; reduciendo el tiempo necesario para los trabajos de instalación en el operador (salas de control), reduciendo significativamente el número de puentes entre paneles al realizar las conexiones necesarias en los gabinetes para los soportes de montaje, etc.