Soldadura eléctrica de hilos de aluminio por calentamiento por contacto
La soldadura por contacto eléctrico es el tipo más común de soldadura utilizada para terminar y unir conductores de aluminio de alambres y cables.
Soldadura de alambres de un solo núcleo de aluminio con una sección transversal total al torcer hasta 12,5 mm2. La soldadura eléctrica de juntas y ramas se realiza con un aparato VKZ sin fundente. El aislamiento se quita de los extremos del cable con alicates de 35 a 40 mm de largo), se limpia con un cepillo para cinta de cardo o papel de lija hasta obtener un brillo metálico y se retuerce.
Después de eso, el dispositivo de soldadura del aparato VKZ (Fig. 1) se prepara para soldar: se devuelve su electrodo de carbono y las venas torcidas se sujetan con las mordazas del soporte para que los extremos de las venas torcidas descansen en la abertura de el electrodo de carbono
Al presionar el gatillo, el dispositivo se enciende, luego el electrodo de carbono bajo la acción de un resorte y a medida que los extremos de las venas se derriten, avanzan y los sueldan, la soldadura se detiene automáticamente en el momento en que las venas conectadas se derriten a un predeterminado longitud. La junta está aislada con una tapa de polietileno o cinta aislante.
Arroz. 1. Soldadura eléctrica automática por calentamiento por contacto de alambres de aluminio de un solo hilo con una sección transversal total de hasta 12,5 mm2 con un aparato VKZ: a — diagrama del aparato, b — posición de los hilos soldados en el electrodo de carbono durante la soldadura , c — vista general del aparato, 1 — transformador de soldadura 220/10 V, 2 — relé de conmutación, 3 — transformador de control 220/36 V, 4 — dispositivo de soldadura (pistola), 5 — esponja portaalambre hasta soldar
La soldadura de los núcleos de un solo cable especificados mediante calentamiento por contacto en el área de ensamblaje se realiza con pinzas con dos electrodos de carbono (Fig. 2) conectados a los polos del devanado secundario del transformador 9-12 V, 0,5 kV-A.
Arroz. 2. Soldadura eléctrica por calentamiento por contacto de hilos de aluminio monofilar de sección total hasta 12,5 mm2 en pinzas con dos electrodos de carbono
La preparación del cable para soldar se lleva a cabo de la misma manera que cuando se suelda con el aparato VKZ, solo se retira el aislamiento del cable a una longitud de 25-30 mm (en lugar de 35-40 mm) y una capa delgada de fundente se aplica al alambre antes de soldar en una longitud de 5-6 mm.
Al soldar en pinzas con dos electrodos de carbón, las venas torcidas se colocan verticalmente con sus extremos hacia abajo, luego se juntan los extremos de los electrodos de carbón hasta que se tocan mientras se calientan los electrodos.Los electrodos calientes se presionan contra los extremos de los alambres hasta que el aluminio se derrita y se forme una bola de soldadura.
Después del enfriamiento, las uniones soldadas se limpian de residuos de escoria y fundente con un cepillo de acero o papel de lija y se aíslan con una capa de polietileno o cinta aislante.
Cables trenzados con una sección transversal total de 32 a 240 mm2. La conexión y ramificación de los núcleos se lleva a cabo fusionándose en una varilla monolítica común.
Para soldar, se utiliza un transformador de soldadura con un voltaje secundario de 8-9 V con una potencia de 1-2 kV-A, se conecta un portaelectrodos con un electrodo de carbono y un enfriador al transformador, se seleccionan las formas adecuadas de acuerdo con la sección, las varillas de relleno se preparan con alambre de aluminio con una sección transversal de 2,5 a 4 mm2, y su superficie se limpia a fondo con un cepillo de cinta cardo o papel de lija y se desengrasa con un paño empapado en gasolina.
Antes de comenzar a soldar, las varillas de aporte se recubren con una fina capa de fundente. El aislamiento se retira de los extremos del núcleo a lo largo: con una sección transversal total de hasta 50 mm2 — 60 mm, 75 mm2 — 65 mm, 105 mm2 — 70 mm, 150 mm2 — 72 mm, 240 mm2 — 75 mm Si los núcleos de los cables con aislamiento de papel impregnado se preparan para soldar, se aplica un vendaje roscado al aislamiento, luego de lo cual se afloja con unos alicates retorciendo los cables del núcleo y eliminando la composición de aceite de su superficie con un paño empapado en gasolina.
Las venas tratadas se colocan verticalmente con los extremos hacia arriba. Se coloca una forma cilíndrica desmontable sobre las venas, que se selecciona de acuerdo con el área total de las venas conectadas, pero para el área más grande más cercana.
En las venas, el enrollado se realiza con un cordón de asbesto de 1-1,5 mm de espesor, de modo que el extremo fusionado de las venas sobresalga del vendaje de asbesto y su extremo quede alineado con el borde superior de la forma. Ambas mitades de la forma se sujetan con una tira de alambre o una abrazadera hecha de chapa delgada.
Se coloca un enfriador en el núcleo entre el molde y el borde aislante. Los extremos de las venas están cubiertos con una fina capa de fundente. Luego comienzan a soldar: presionan con fuerza el extremo del electrodo de carbono contra los extremos de las venas y lo mantienen así hasta el comienzo de la fusión, luego mueven lentamente el extremo del electrodo a lo largo de los extremos de las venas, derritiendo todo el cables uno por uno.
Luego se sumerge una barra de aditivo en el metal fundido, el baño resultante de metal fundido se agita mediante el movimiento circular del electrodo. Después de llenar los bordes del molde con aluminio fundido, se retira el electrodo, el proceso de fusión del extremo del núcleo se considera completo.
Una vez que la soldadura se ha enfriado, se retiran los enfriadores y los moldes y se limpia la soldadura y la sección adyacente de los núcleos de la escoria de la correa cardo con un cepillo.
