Cables de conexión y ramificación por torsión
El método de conexión de los cables por torsión es simple de implementar, pero requiere una soldadura posterior de la conexión. Cuando están torcidos, los cables tienen pocos puntos de contacto y cuando la corriente pasa a través de la conexión, el contacto se sobrecalienta, lo que puede provocar un incendio. Por lo tanto, no se permite conectar cables torciendo sin soldar. La soldadura garantiza la fiabilidad del contacto eléctrico y la resistencia mecánica requerida.
Recibo soldadura de alta calidad es necesario elegir la soldadura correcta, eliminar la película de óxido en las superficies de contacto conectadas. Al conectar cobre, la película de óxido se elimina antes de soldar y al conectar cables de aluminio, durante el proceso de soldadura.
La temperatura de calentamiento del punto de soldadura debe ser de 30 a 50 ° C más alta que la temperatura de fusión de la soldadura y el fundente. La baja temperatura da lugar a la llamada «soldadura en frío», que tiene una baja resistencia mecánica y crea un contacto eléctrico poco fiable.
El soldador no debe sobrecalentarse al soldar.En este caso, el rosin comienza a quemarse y en lugar de limpiar la superficie, la contamina. Para evitar daños en el aislamiento, una sección del núcleo de 2-3 mm de largo no se estaña antes de cortar.
Una característica de la soldadura blanda y la soldadura de alambres de aluminio es que durante el proceso de soldadura, la película de óxido de la superficie de los alambres conectados se elimina mecánicamente bajo una capa de soldadura fundida o químicamente, mediante el uso de fundentes especiales que destruyen la película de óxido en un cierto grado. temperatura. Al final de la soldadura, los restos de fundente se eliminan con cuidado, ya que pueden provocar la rotura del contacto.
No se recomiendan las uniones soldadas de alambres de aluminio en aire húmedo debido a la posible corrosión. Los puntos de soldadura están protegidos de la humedad con cubiertas protectoras.
La conexión y derivación de cables de cobre de un solo núcleo y de varios núcleos PR, PRVD, PRD se utilizan en el cableado abierto de rollos y aisladores. Este método también se utiliza en cableado eléctrico con conductores planos PPV, etc., cuando las cajas de derivación no tienen un inserto con abrazaderas de contacto.
Los métodos de alambre se muestran en la Figura 1.
Arroz. 1. Métodos de conexión y ramificación de cables por torsión.
Para conectar dos piezas de cables, es necesario torcer firmemente los cables de los cables que transportan corriente y cruzar los cables. El extremo del cable izquierdo se hace de 6 a 8 vueltas alrededor del derecho, y el extremo del cable derecho también se hace de 6 a 8 vueltas alrededor del izquierdo, pero en la otra dirección.
Las juntas torcidas deben tener al menos 10-15 diámetros de cables de conexión. Las juntas se prensan con pinzas soldadas con soldadura POS-3O o POS-40.La torsión soldada está aislada a lo largo de toda la conexión, con la captura obligatoria del aislamiento de los cables sin limpiar. La conexión de dos cables trenzados entre sí se realiza aleatoriamente.
La soldadura de aluminio se realiza con un soldador con soldadura A. Si se usan otras soldaduras, se usa un soplete. La soldadura A es resistente a la corrosión, conveniente para soldar y estañar. La película de óxido de aluminio se destruye mecánicamente cuando se frota un alambre con soldadura, por lo que no se requiere fundente al soldar.
Al soldar conductores de aluminio de un solo cable con una sección transversal de 2,5 a 10 mm2, la conexión y la ramificación se realizan en forma de doble torsión con una ranura. El aislamiento se quita de los núcleos, se lija hasta obtener un brillo metálico, se superpone con un doble giro para formar una ranura donde se unen los núcleos.
La junta se calienta con un soplete o soldador hasta el punto en que el brote comienza a derretirse. Con un soldador A, frote fuertemente la ranura de un lado. Como resultado de la fricción, la película se despega y la ranura se llena con soldadura. De manera similar, la ranura del otro lado se rellena con soldadura. Después de enfriar, se aísla el compuesto torcido.