Explotación de instalaciones eléctricas de alumbrado

En el caso de iluminación insuficiente en las salas de producción, la vista se deteriora y la productividad laboral cae, la calidad de los productos disminuye. Por lo tanto, para las empresas industriales, las normas mínimas de iluminación proporcionadas por SNiP y PUE.

Los valores de iluminancia según estos estándares dependen de la naturaleza de la producción, y cuanto más altos, se requiere mayor precisión al realizar procesos tecnológicos y operaciones de producción. En el diseño y los cálculos de iluminación, se supone que la iluminancia es ligeramente superior a la requerida por las normas.

Este margen se debe al hecho de que, durante el funcionamiento, el nivel de iluminación inicial (del proyecto) inevitablemente disminuye con el tiempo. Esto se debe a una disminución gradual del flujo luminoso de las luminarias, la contaminación de las luminarias y algunas otras razones. La reserva de iluminancia tomada en el diseño y cálculo es suficiente para el funcionamiento normal de las instalaciones de alumbrado eléctrico: limpieza regular de lámparas, guías de luz, reemplazo oportuno de lámparas, etc.En caso de rendimiento insatisfactorio, la reserva de iluminancia supuesta no puede compensar el nivel de iluminancia decreciente y se vuelve insuficiente.

Debe tenerse en cuenta que la iluminación de la habitación está fuertemente influenciada por el color de las paredes y los techos y su estado... La pintura en colores claros y la limpieza regular de la contaminación ayudan a garantizar los estándares de iluminación necesarios. La frecuencia de las inspecciones de las instalaciones eléctricas de iluminación depende de la naturaleza de las instalaciones, el estado del medio ambiente y la establece el ingeniero jefe de energía de la empresa. Anteriormente, para habitaciones polvorientas con un ambiente agresivo, la frecuencia requerida de controles de iluminación de trabajo se puede realizar una vez cada dos meses, y en habitaciones con un ambiente normal, una vez cada cuatro meses. Para instalaciones de alumbrado de emergencia, el tiempo de inspección se reduce en 2 veces.

Inspecciones de instalaciones de alumbrado

Al inspeccionar las instalaciones eléctricas de alumbrado, comprueban el estado de los cables eléctricos, pantallas, aparatos de alumbrado, autómatas, interruptores, enchufes y demás elementos de la instalación. También verifican la confiabilidad de los contactos en la instalación: los contactos sueltos deben apretarse y los quemados deben limpiarse o reemplazarse por otros nuevos.

Cambio de lámparas en luminarias

En los talleres de producción de empresas industriales Hay dos formas de cambiar las lámparas: individual y grupal. En el método individual, las lámparas se reemplazan cuando fallan; en el método de grupo, se reemplazan en grupos (después de haber cumplido el número de horas prescrito).El segundo método es económicamente más ventajoso, ya que puede combinarse con la limpieza de las luminarias, pero está asociado a un gran consumo de lámparas.

Cuando reemplace, no use lámparas con una potencia superior a la permitida para la lámpara. La potencia sobreestimada de la lámpara provoca un sobrecalentamiento inaceptable de las lámparas y los enchufes y deteriora el estado del aislamiento de los cables.

Los aparatos de iluminación y luminarias se limpian de polvo y hollín en talleres de baja emisión de contaminantes (talleres de mecánica y herramientas, cuartos de máquinas, cuero para agua, etc.) dos veces al mes; con alta emisión de contaminantes (forjas y fundiciones, hilanderías, cementeras, molinos, etc.) cuatro veces al mes. Limpian todos los elementos de los accesorios de iluminación: reflectores, difusores, lámparas y superficies externas de la armadura. La limpieza de las ventanas para obtener luz natural se realiza tan pronto como se ensucian.

trabajando y iluminación de emergencia en los talleres de producción, se encienden y apagan de acuerdo con un horario solo cuando la luz natural no es suficiente para la producción del trabajo.

Inspección y prueba de instalaciones de iluminación durante el funcionamiento

Las instalaciones de alumbrado eléctrico están sujetas a una serie de controles y pruebas durante su funcionamiento. Se comprueba la resistencia de aislamiento del alumbrado de trabajo y de emergencia. El funcionamiento del sistema de alumbrado de emergencia se comprueba apagando las luces de trabajo al menos una vez al trimestre. El interruptor de luz automático o interruptor de emergencia se revisa una vez a la semana durante el día.Para transformadores estacionarios para voltaje 12 — 36 V, el aislamiento se prueba una vez al año, y para transformadores portátiles y lámparas para 12 — 36 V — cada tres meses.

Medidas fotométricas de iluminación interior

Una vez al año se realizan mediciones fotométricas de iluminancia en los principales talleres y locales de producción y tecnológicos con control del cumplimiento de la potencia de la lámpara con el proyecto y cálculos. La iluminación se controla mediante un medidor de luz en todos los talleres de producción y lugares de trabajo principales. Los valores de iluminancia obtenidos deben corresponder a los calculados y de diseño.

Antes de empezar a comprobar la iluminancia, es necesario establecer los lugares donde es recomendable medir la iluminancia. Los resultados de las inspecciones y las inspecciones se elaboran con actas aprobadas por el ingeniero jefe de energía de la empresa. Características de funcionamiento de las fuentes de luz de descarga de gas

Características de rendimiento de lámparas fluorescentes y lámparas de descarga de gas de alta presión

La industria produce las siguientes fuentes de luz de descarga de gas con lámparas:

• mercurio luminiscente de baja presión;
• arco de mercurio de alta presión (tipo DRL);
• xenón (tipo DKst) con refrigeración por aire y refrigeración por agua a alta presión;
• lámparas de sodio de alta y baja presión.

Los dos primeros tipos de lámparas son los más comunes.

Las lámparas de descarga tienen las siguientes características principales. La eficiencia de la luz (eficiencia) de las lámparas incandescentes está en el rango de 1.6-3%, y su eficiencia de luz no excede el consumo de energía de 20 lm / W para lámparas de alta potencia y disminuye a 7 lm / W para lámparas con potencia de hasta 60WLa eficiencia luminosa de las lámparas fluorescentes y las lámparas DRL alcanza el 7%, y la eficiencia luminosa supera los 40 lm / W. Sin embargo, dichas lámparas se incluyen en la red eléctrica solo a través de balastos (balastos).

Encender una lámpara fluorescente y especialmente una lámpara DRL lleva algún tiempo. (de 5s a 3 — 10 minutos). El elemento principal del balasto suele ser una resistencia inductiva (reactor) que degrada Factor de potencia; por lo tanto aplicar condensadoresintegrado en balastos modernos.

La industria produce lámparas fluorescentes de uso general con una potencia de 4 a 200 vatios. Las lámparas con una potencia de 15 a 80 W se producen en serie de acuerdo con GOST. El resto de las lámparas se producen en pequeños lotes de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Una de las características del funcionamiento de la iluminación fluorescente es la dificultad de detectar un mal funcionamiento en comparación con el uso de lámparas incandescentes. Esto se debe al hecho de que el esquema más común para encender lámparas fluorescentes contiene motor de arranque y gasolina (resistencia de balasto) y se vuelve mucho más complicado que el circuito para encender una lámpara incandescente.

Otra característica de la iluminación fluorescente es que para la iluminación y funcionamiento normal de la lámpara fluorescente, la tensión de red no debe ser inferior al 95% de la nominal. Por lo tanto, cuando se trabaja con lámparas fluorescentes, es necesario monitorear el voltaje en la red. El modo de funcionamiento normal de la lámpara fluorescente está garantizado a una temperatura de 18-25 ° C; a una temperatura más baja, es posible que la lámpara fluorescente no se encienda.

Durante el funcionamiento, la inspección de las lámparas fluorescentes se realiza con más frecuencia que las lámparas incandescentes... Se recomienda realizar la inspección de las lámparas fluorescentes a diario, y la limpieza del polvo y la verificación del funcionamiento, al menos una vez al mes.

En explotación también hay que tener en cuenta que después del final de la vida normal de una lámpara fluorescente (alrededor de 5 mil horas), prácticamente pierde su calidad y debe ser reemplazada... Una lámpara que parpadea o se enciende sólo en un extremo debe ser reemplazado.