Equipos eléctricos para taladradoras y taladradoras
Las máquinas de perforación para uso general incluyen la perforación vertical y la perforación radial. En máquinas de perforación de áridos y multihusillos de producción a gran escala y en serie. Las taladradoras están diseñadas para procesar piezas grandes y generalmente son horizontales.
Equipo eléctrico de máquinas perforadoras.
Movimiento principal: Motor asíncrono de ardilla reversible, motor asíncrono de interruptor de polo reversible, sistema G-D con EMU (para máquinas de corte de metales pesados). Rango de ajuste total: taladradoras verticales (2-12): 1, taladradoras radiales (20-70): 1.
Accionamiento: mecánico de la cadena de transmisión principal, accionamiento hidráulico (para máquinas modulares). Rango de ajuste total: taladros verticales 1: (2-24), taladros radiales 1: (3-40).
Los dispositivos auxiliares se utilizan para: bomba de enfriamiento, bomba hidráulica, elevación y descenso del manguito (para perforadoras radiales), sujeción de la columna (para perforadoras radiales), movimiento de la pinza (para perforadoras radiales pesadas), rotación del manguito (para perforadoras radiales). taladradoras radiales para trabajos pesados), rotación de la mesa (para máquinas modulares).
Dispositivos y enclavamientos electromecánicos especiales: electroimanes para el control del sistema hidráulico, automatización del ciclo mediante interruptores de carrera (para máquinas modulares), control automático de la fijación de la mesa (para máquinas modulares), ajuste automático de coordenadas por control de programa (para máquinas de perforación por coordenadas y tablas de coordenadas).
El deseo de reducir el número de engranajes intermedios conduce en algunos casos a una conexión directa del eje del motor eléctrico con el husillo de perforación. Esto es posible, por ejemplo, cuando se usan brocas de pequeño diámetro y se usa mucho en máquinas de corte de metal en la industria relojera.
En las máquinas de perforación modulares, los cabezales de acción automática se utilizan ampliamente con alimentación por leva, tornillo o cremallera y, más a menudo, con accionamiento hidráulico y control electrohidráulico. Las taladradoras de husillo múltiple a menudo usan motores eléctricos separados para cada husillo, así como cabezales electrohidráulicos de acción automática.
El accionamiento multimotor es común en las máquinas perforadoras radiales, donde el accionamiento del husillo, la subida y bajada del manguito, la sujeción de la columna y, a veces, la rotación del manguito y el movimiento de soporte de perforación se realizan mediante motores eléctricos independientes. La sujeción de columnas en máquinas perforadoras radiales se realiza de varias maneras, por ejemplo, utilizando un anillo partido, que se une mediante un tornillo diferencial girado por un motor eléctrico o una zapata de freno. También se utiliza sujeción electromagnética con liberación de contramuelle. También hay dispositivos en los que la columna está sujeta por un resorte y liberada por un electroimán.
La fuerza de sujeción se controla mediante un relé de corriente o un interruptor de viaje, sobre el que actúa un elemento del dispositivo que se mueve bajo la acción de una fuerza creciente.
En las máquinas perforadoras, la reducción automática del avance a la salida de la broca es fundamental para evitar que la broca se rompa a la salida. Se utilizaron varias herramientas de automatización para este propósito, por ejemplo, control de velocidad del husillo, par, fuerza de avance, corriente consumida por el motor eléctrico.
En las taladradoras multihusillo diseñadas para perforar simultáneamente muchos agujeros de diámetros pequeños y muy pequeños, a veces se utilizan enclavamientos para detener la máquina en caso de rotura de una de las brocas. Para ello, los taladros se aíslan de la bancada de la máquina; si se rompe el taladro, se rompe el circuito de corriente que lo atraviesa. Dichos dispositivos han encontrado algún uso en las máquinas herramienta de la industria relojera.
Una tarea especial es la automatización del proceso de perforación profunda de agujeros con un diámetro pequeño (hasta 10 mm). En tal perforación, se utilizan brocas con ranura en espiral, que se obstruyen con virutas, lo que aumenta considerablemente el momento de resistencia al girar la broca. Por lo tanto, la perforación se realiza con machos de taladrado intermitentes, en los que se eliminan las virutas del refrigerante. La gestión se realiza mediante un relé de tiempo, que, independientemente de la acumulación de fichas, da una señal para seguir el entrenamiento.
En las máquinas de perforación modernas, se utilizan convertidores de par inductivos (sensores) para estos fines. Este control automático es más preciso porque refleja el llenado del canal con virutas. Permite aumentar la velocidad de perforación y evitar que la broca se rompa.
Equipos eléctricos para máquinas perforadoras.
Accionamiento: mecánico: de la cadena de transmisión principal, el sistema EMU-D para máquinas modernas para cortar metales, accionamiento de tiristores con un motor constante. El rango de control total es de hasta 1: 2000 y más.
Los dispositivos auxiliares se utilizan para: bomba de enfriamiento, movimiento rápido del husillo de perforación, bomba de lubricación, cambio de engranajes de la caja de cambios, movimiento y tensión de la cremallera, movimiento de la corredera de ajuste del reóstato.
Dispositivos y enclavamientos electromecánicos especiales: automatización del control del accionamiento principal al cambiar los engranajes de la caja de cambios, dispositivos para iluminación de microscopios, dispositivos para lectura de coordenadas con un convertidor inductivo.
Los motores de CC se utilizan para impulsar las alimentaciones, el ensamblaje y los movimientos rápidos del soporte delantero y trasero, el soporte, el cabezal y la mesa. Cada uno de estos se puede conectar en serie a una de las dos IPU, una IPU proporciona fuentes de trabajo y la otra configura compensaciones aceleradas. Así, durante el avance de trabajo de un elemento, es posible realizar movimientos de posicionamiento de otras unidades de la máquina. La amplia gama de ajustes eléctricos de dicho accionamiento permite abandonar por completo el uso de cajas de alimentación. La operación de la máquina se facilita enormemente al reemplazar volantes, manijas y volantes con controles eléctricos.