Iluminación de talleres de reparación de empresas industriales.

La reparación incluye:

• reparación y mecánica, reparación e instalación, así como talleres de estructuras metálicas de reparación de bloques y bases de construcción;

• talleres de carpintería para reparación de bloques y bases de construcción;

• fundiciones de bloques de reparación y bases de construcción;

• talleres de reparación eléctrica (reparación eléctrica);

• Talleres de pintura para reparación de bloques y bases de construcción.

Los valores de iluminancia recomendados para talleres de reparación, bloques de reparación y bases de construcción se adoptan de acuerdo con los estándares industriales para iluminación artificial de los principales talleres de la industria de construcción de máquinas y herramientas.

Iluminación de emergencia debe proporcionarse en fundiciones (lugares donde se extrae el metal de un horno o cubilote, departamento de fusión y vertido), talleres térmicos (áreas para trabajar con ácidos, sales fundidas y en instalaciones de gas), en talleres de revestimiento de metales (baños). En el resto de tramos se ubica iluminación de evacuación, dispuesta a lo largo de los caminos principales del recinto donde trabajan más de 50 personas.

Se instala iluminación portátil para reparación, ajuste e inspección de equipos en todos los locales de los talleres de reparación. Se permite, en presencia de máquinas metalúrgicas que cuenten con iluminación local en el conjunto, utilizar los terminales de baja tensión de las máquinas para alimentar dispositivos portátiles de iluminación (OP).

El voltaje del alumbrado portátil se toma en función del voltaje del alumbrado local de las máquinas o del alumbrado portátil para el conjunto del sitio 40 y 24 V. Trabajos en el interior de domos, tolvas y otros contenedores de fundiciones.

Se recomienda instalar iluminación de emergencia para la limpieza y seguridad del local en todos los ambientes principales de los talleres. Como alumbrado de emergencia se recomienda el uso de alumbrado de evacuación (EO) y alumbrado de emergencia (AO).

Para la iluminación general de los talleres de servicio se deben utilizar lámparas de descarga (LL, DRL, MGL) y en algunos casos NLVD. Las lámparas fluorescentes deben usarse, por regla general, en habitaciones con poca altura (hasta 6-8 m). Para tramos de grúa de más de 6-8 m de altura, se debe utilizar RLVD.

Las lámparas incandescentes se utilizan en los casos apropiados posibles y económicamente justificados, principalmente como iluminación de respaldo, portátil y local, en salas pequeñas con riesgo de explosión, para AO y EO, cuando se utilizan como iluminación de trabajo RLVD.

Si, en presencia de puentes grúa, el mantenimiento de los accesorios de iluminación en las secciones de los talleres de reparación no suele causar dificultades, entonces, en presencia de puentes grúa, el proyecto debe prever la posibilidad de dar servicio a la iluminación general superior.Para hacer esto, es necesario emitir una asignación a la organización: el diseñador general para el registro en el proyecto de dispositivos móviles de piso, asignaciones de la organización que diseña la parte de construcción, para el dispositivo de iluminación del puente, el dispositivo de las fuerzas operativas de grúas suspendidas sobre columpios móviles, instalación de grúas remolque especiales con plataformas para lámparas de mantenimiento, etc.

En habitaciones con un ancho pequeño (hasta 9 m), se permite instalar OP en las paredes (por regla general, lámparas con LL) debajo de las vías de la grúa, con el apoyo de OP desde escaleras y escaleras.

En las condiciones de los talleres de reparación (mecánicos, eléctricos, etc.), se utiliza principalmente un sistema de iluminación combinado, en el que la iluminación local de las superficies de trabajo, las mesas de montaje pueden aumentar significativamente la iluminación, crear la dirección de luz necesaria, proporcionar iluminación de la superficie interna de los productos protegidos de la iluminación general crea una distribución favorable del brillo en el área de trabajo.

El uso de iluminación local le permite aumentar la productividad laboral y, a menudo, reducir el desperdicio de productos. Al mismo tiempo, por regla general, se observa una fuerte reducción en el consumo de energía y los costos de capital para instalar iluminación.

En un sistema de iluminación combinado, la iluminación de la superficie de trabajo creada por las luminarias comunes debe ser al menos el 10% de la normalizada para iluminación combinada con aquellas fuentes de luz que se utilizan para iluminación local.En este caso, la iluminación de la iluminación general en el sistema de iluminación combinado debe ser de al menos 150 y no más de 500 Lx cuando se utiliza para la iluminación general del radar y, respectivamente, no menos de 50 y no más de 100 Lx, con LN

En estancias sin luz natural, la iluminación producida por luminarias para iluminación general en un sistema de iluminación combinado puede tener valores superiores a los enumerados anteriormente.

La iluminación a proporcionar en el lugar de trabajo con luminarias locales se define como la diferencia entre la iluminación normalizada y la proporcionada por las luminarias generales en el sistema combinado.

Con el fin de limitar el deslumbramiento directo de las luminarias locales, se regula el ángulo de protección mínimo necesario, que para luminarias que se desplacen en altura debe ser de al menos 30° (con reflectores de materiales opacos) y de al menos 10° en los demás casos. . Dado que el deslumbramiento puede provenir no solo del deslumbramiento directo sino también del reflejo, se deben tomar medidas para limitar este último.

Esquina protectora de la luminaria.

Cuando se trabaja con productos brillantes (por ejemplo, chapa), se recomienda utilizar instalaciones que sean grandes superficies luminosas cubiertas con material difusor de luz y disponerlas de acuerdo con el esquema de la fig. 1, un. El brillo de la superficie luminosa del dispositivo de iluminación local debe estar en el rango de 2500-4000 cd / m2.

Arroz. 1.La ubicación de la lámpara, la superficie de trabajo y los ojos del trabajador, asegurando una reducción del deslumbramiento reflejado durante el trabajo: a — con metales o plásticos de colores claros; b — con materiales oscuros brillantes, así como con superficies difusas recubiertas de material transparente, o con superficies de reflexión direccional difusa o mixta; 1 — el ojo del trabajador; 2 — la dirección de la línea de visión del trabajador; 3 — superficie luminosa; 4 — superficie de trabajo brillante; 5 — superficie de trabajo oscura brillante o superficie de trabajo difusa cubierta con una capa de material transparente

Cuando se trabaja con productos oscuros brillantes de plástico, cerámica, cuando se trabaja que requiere la discriminación de objetos difusamente reflectantes sobre un fondo difuso, cuando se trabaja con objetos de discriminación y superficies de trabajo con reflexión mixta, es necesario colocar luminarias locales de acuerdo con el esquema de la fig. 1, segundo

Para reducir la ondulación del flujo de luz del radar a una frecuencia de 50-60 Hz, es necesario utilizar circuitos antiestroboscópicos (por ejemplo, lámparas con dos lámparas, cuyos circuitos proporcionan un cambio de fase entre las corrientes que alimentan diferentes lámparas a una ángulo de 90 ± 40 °). Los accesorios de iluminación local generalmente tienen que cumplir requisitos estrictos de vibración, linealidad y resistencia a los golpes.

Dependiendo de la ubicación de un mismo tipo de puestos de trabajo, el alumbrado local se puede realizar de forma individual o en grupo. En el primer caso, cada puesto de trabajo se completa con su propia lámpara individual, en el segundo, un grupo o línea de puestos de trabajo se complementa con una única OU para la iluminación local.

Cuando elija fuentes de luz para la iluminación local, proceda de lo siguiente: las lámparas incandescentes son preferibles cuando se requiere una lámpara que se mueva fácilmente, se requiere iluminación de las cavidades internas de las piezas mecanizadas, la interferencia de radio es inaceptable y existe un alto riesgo de descarga eléctrica. . Para iluminar la mayoría de los lugares de trabajo, se recomienda utilizar lámparas con LL. El uso de LL es necesario en varios casos y por motivos de limitación del deslumbramiento reflejado cuando se trabaja con grandes superficies de trabajo especulares.

Esquemas para montar y fijar lámparas: a — cuando se colocan en las vigas, b — en la pared, c — en estructuras metálicas, d — en el estante, e — en la suspensión, f — en el soporte, d — cuando se coloca, el cable se abre a lo largo de la parte inferior de la granja, h — para colocar cables, 1 — caja de conexiones, 2 — tubo (suspensión o soporte), 3 — lámpara, 4 — canal, 5 — soporte de metal, 6 — caja de conexiones U- 409, 7-cable.

Operaciones de la máquina... Todas las máquinas de corte de metales deben tener iluminación local, que generalmente está incluida en la máquina. El objeto principal es el área de corte y el panel de control. Las tareas visuales están relacionadas con observar el correcto montaje y fijación de la pieza de trabajo y la herramienta de corte, leer el dibujo y verificar la calidad de la operación de corte.

Todos los accesorios de iluminación de la máquina deben soportar cargas mecánicas correspondientes al grupo de condiciones de funcionamiento M8 de acuerdo con GOST 17516-72. Un requisito de iluminación específico para muchas máquinas herramienta es la necesidad de limitar el deslumbramiento reflejado. El objeto observado puede estar en cualquier plano, lo que determina la posibilidad de utilizar lámparas fácilmente móviles.

Cuando se utiliza un fluido a base de agua para enfriar la herramienta de corte, se requiere un diseño de lámpara resistente a salpicaduras. Para máquinas grandes para trabajar metales, generalmente se instalan varios accesorios de iluminación locales, para pequeñas máquinas para cortar metales, así como para pulidoras y rectificadoras, es conveniente usar una lámpara de tamaño pequeño del tipo LL LKS01.

La presencia de un difusor de vidrio orgánico crea un bajo brillo en la salida de la luminaria, lo cual es importante cuando se trabaja con superficies brillantes, y el diseño resistente a salpicaduras brinda protección contra la entrada de líquido a base de agua en la luminaria.

Las máquinas para trabajar la madera se caracterizan por el hecho de que las dimensiones de los productos procesados ​​​​en ellas son relativamente grandes, lo que, por regla general, determina el rechazo de la iluminación local y su reemplazo por iluminación general uniforme o localizada. Si aún se necesita iluminación local, se realiza con una o dos lámparas del tipo NKP. En algunos casos, se sustituyen por lámparas que no están diseñadas específicamente para la iluminación de locales (LSP16, LSP22, LSP18, etc.).

Las luminarias con LN NVP01 (empotrado) y NKP01 (empotrado) se utilizan para iluminar las prensas. La iluminación local de prensas pequeñas se puede solucionar acoplando iluminadores NKS01 fijados para absorber impactos sobre tacos de goma.

Trabajos de cerrajería... Sobre una encimera metálica, es necesario asegurar una buena iluminación de tres zonas de trabajo: la superficie horizontal de la encimera (marcado de piezas, punzonado, etc.); plano de dibujo fijado verticalmente en una pared o valla; la superficie de la pieza de trabajo sujeta en un tornillo de banco, que debe iluminarse desde diferentes lados.

No hay accesorios de iluminación que puedan iluminar bien las tres áreas del escritorio al mismo tiempo. La solución más exitosa debe considerarse el uso simultáneo de dos lámparas.

Para la iluminación de planos grandes, se instala una lámpara potente con LL (por ejemplo, ML-2×40), la segunda lámpara proporciona iluminación direccional de la pieza de trabajo en el tornillo de banco. Puede ser una lámpara con LN (por ejemplo, NKS01).

Trabajos de trazado y curvatura... El trabajo con marcador visual requiere una alta visibilidad para detectar pequeñas marcas. Para reducir el brillo del deslumbramiento reflejado al marcar productos brillantes, se utilizan lámparas con un área grande y un orificio de salida de bajo brillo, es decir. Lámparas LL cubiertas con material difusor de luz. Cuando la iluminación localizada es estructuralmente difícil o imposible, se crea una iluminación localizada general.

Una característica del trabajo de marcado y plegado es la necesidad de detectar el espacio entre la plantilla y la pieza, que se proporciona mediante la iluminación «a la luz» (mediante la instalación de una pantalla vertical adicional).

Cuando se alimentan manualmente artículos pequeños, el foco puede colocarse por encima de la superficie de trabajo y sujetarse firmemente a la mesa. El uso de luminarias dobles le permite proporcionar la iluminación necesaria.

Cuando se trabaja con productos brillantes, se utilizan lámparas cubiertas con vidrio que dispersa la luz. Cuando los productos se entregan con mecanismos de elevación y transporte, se utilizan como luminarias locales lámparas móviles y portátiles, cuyo número y potencia están determinados por las dimensiones de las placas. En el caso de iluminación localizada de las placas de marcado, también se utilizan líneas de luminarias oblicuas ubicadas detrás de la espalda del trabajador.

Trabajos de montaje… En función de las dimensiones de los conjuntos y piezas que se vayan a montar en la zona de montaje, es necesario crear una iluminación diferente. Por regla general, el ensamblaje de productos de pequeña escala se refiere a trabajos de precisión alta y muy alta, el ensamblaje de productos de tamaño mediano a trabajos de precisión media, el ensamblaje de productos de gran escala a trabajos de precisión baja.

La iluminación de las zonas de montaje de productos de tamaño medio es similar a la iluminación de los trabajos de cerrajería. En el montaje de productos grandes, la iluminación necesaria suele ser proporcionada por lámparas con iluminación general (localizada o uniforme), en el montaje de productos pequeños, la iluminación local se puede realizar mediante la lámpara LNP01-2×30, y en algunos casos (cuando el trabajo es hecho dentro del volumen del producto) — con la ayuda de lámparas NKS01 ...

En los talleres de reparación eléctrica, donde una gran parte son pequeños trabajos eléctricos, la iluminación local puede consistir en uno o dos dispositivos de iluminación direccional con muchos grados de libertad (LNP01, NKS01, NKP02). Talleres de reparación eléctrica (reparación eléctrica). La clasificación de las instalaciones de los talleres de reparación de energía por el riesgo de incendio y explosión se da en las normas para el diseño tecnológico de los talleres de reparación de energía, en particular, en las normas de toda la Unión para el diseño de talleres para empresas de construcción de maquinaria ( ONTP-01-78).

Los nombres de los locales se dan como uno de los posibles y están sujetos a cambios. Por lo tanto, el departamento de desmontaje y limpieza se puede llamar desmontaje y lavado, desmontaje y detección de fallas, etc.Cuando se usan solventes orgánicos en ciertos lugares de trabajo, estas áreas pueden tener un ambiente explosivo o con riesgo de incendio: por ejemplo, cuando las partes se limpian con gasolina, queroseno, aguarrás, se ubica una zona explosiva de clase B-1a dentro de un radio de A 5 m del lugar de trabajo, al limpiar y lavar las piezas, la zona de tetracloroetileno en un radio de 3 m es de clase de peligro de incendio P-1.

Al combinar diferentes departamentos en una habitación, se toma una iluminación de 300 Lx con un sistema de iluminación común (categoría IIIb) y 1000 Lx, con un sistema de iluminación combinado.

Talleres de carpintería para reparación de bloques y bases de construcción. Para iluminar estos talleres se utiliza principalmente un sistema de iluminación general uniforme o general localizada. El alumbrado local se utiliza principalmente sólo en los departamentos de carpintería y montaje y chorreado. Se recomiendan LL y RLVD como fuentes de luz. En los talleres de carpintería, las lámparas PVLM, LSP22, LSSH8, RSSHZ, etc. son ampliamente utilizadas. El cableado se realiza principalmente con cables no blindados con cubierta y aislamiento incombustibles.

Departamentos de pintura de talleres de reparación y bases de construcción. RL (lámparas N4T4L, N4T5L, OWP-250, OMR-250, etc.) se utilizan principalmente como fuentes de luz. Los LN se pueden usar para áreas de pintura pequeñas. En algunos casos, la iluminación durante la pintura se puede aumentar según la clase de recubrimiento de los productos pintados. En los lugares donde se controlan los productos pintados, la iluminación se aumenta a 300-400 Lx. El cableado eléctrico, por regla general, se realiza con cable, el equipo de arranque y los escudos se retiran de las áreas peligrosas.