Tipos de pruebas de equipos eléctricos.
La finalidad de las pruebas de equipos eléctricos — comprobar el cumplimiento de las características técnicas exigidas, establecer la ausencia de defectos, obtener datos iniciales para posteriores pruebas preventivas, así como estudiar el funcionamiento de los equipos. Existen los siguientes tipos de pruebas:
1) típico;
2) controlar;
3) certificados de aceptación;
4) operativo;
5) especial.
Las pruebas de tipo de equipos nuevos, que difieren de los existentes en términos de diseño, materiales o proceso tecnológico adoptado en su fabricación, son realizadas por el fabricante con el fin de verificar el cumplimiento de todos los requisitos para equipos de este tipo, normas o especificaciones.
Pruebas de control de cada producto (máquina, aparato, dispositivo, etc.) Las pruebas de evidencia se realizan de acuerdo con un programa reducido (en comparación con las pruebas estándar).
Pruebas de aceptación Una vez completada la instalación, todos los equipos nuevos se someten a una evaluación de su idoneidad para el uso.
Los equipos de trabajo, incluidos los que no hayan sido reparados, están sujetos a pruebas de funcionamiento, cuyo objetivo es verificar su operatividad. Las pruebas operativas son pruebas durante reparaciones mayores y en curso y pruebas preventivas que no están relacionadas con el retiro del equipo para su reparación.
Se llevan a cabo pruebas especiales con fines científicos y de otra índole en el marco de programas especiales.
Programas (así como normas y métodos) para pruebas de tipo y de rutina instaladas por GOST para el equipo relevante. El alcance y las normas de las pruebas de aceptación están determinados por las «Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas». Las pruebas de funcionamiento se llevan a cabo de acuerdo con las «Normas para probar equipos eléctricos» y las «Reglas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de los consumidores». En el proceso de aceptación y pruebas operativas, es necesario tener en cuenta además los requisitos de las instrucciones de fábrica y departamentales.
Una cierta cantidad de trabajo de prueba es común cuando se configuran varios elementos de instalaciones eléctricas. Dichos trabajos incluyen la inspección de circuitos eléctricos, inspección y prueba de aislamiento, etc.
Comprobación de los circuitos eléctricos
La revisión de los circuitos eléctricos incluye:
1) familiarización con los esquemas de conmutación de diseño, tanto básicos (completos) como de instalación, así como un cargador de cables;
2) verificación de la conformidad de los equipos y aparatos instalados con el proyecto;
3) controlar y verificar la conformidad de los alambres y cables instalados (marca, material, sección, etc.) con el proyecto y las normas vigentes;
4) verificar la presencia y corrección de la marca en los accesorios finales de los cables y núcleos de cables, bloques de terminales, terminales de dispositivos;
5) verificar la calidad de la instalación (fiabilidad de las conexiones de contacto, tendido de cables en paneles, tendido de cables, etc.);
6) verificar la corrección de la instalación de circuitos (continuidad);
7) comprobación de circuitos eléctricos activos.
Los circuitos de conmutación primario y secundario se verifican completamente durante las pruebas de aceptación después de que se completa la instalación eléctrica. Con las pruebas preventivas, el alcance de la prueba de conmutación se reduce significativamente, los errores en la instalación u otras desviaciones del diseño encontradas durante el proceso de inspección son eliminadas por los reguladores o instaladores (según el volumen y la naturaleza del trabajo). Los cambios importantes y las desviaciones del proyecto solo se permiten después de su acuerdo con la organización de diseño. Todos los cambios deben mostrarse en los dibujos.