¿Cómo se hace la soldadura de plata y los contactos sinterizados?

Para soldar contactos de plata y metal-cerámica, es necesario tener un aparato de contacto con un transformador de calentamiento y clips o pinzas.

Soldadura realizada a partir de soldaduras refractarias tipo PSr-45 y PMF. Un taladro técnico se utiliza como una corriente. Los contactos de plata contaminados deben limpiarse. Los contactos sinterizados no deben tratarse químicamente.

Antes de soldar contactos, las partes activas de cobre, latón, bronce y acero deben limpiarse de suciedad y óxidos; use grabado químico, cepillos de metal y papel de lija para este propósito. También es necesario ajustar cuidadosamente los electrodos de contacto, asegurando un estricto paralelismo entre las superficies de trabajo. Se recomienda que la soldadura se corte en forma de placas para que el área de la soldadura sea igual al área de contacto. El bórax se usa como un polvo fino.

Al soldar, se vierte una capa delgada de fundente sobre la parte a la que se suelda el contacto, y se aplica encima una placa de soldadura y contacto.La parte con el contacto se coloca sobre el electrodo inferior y se presiona con el electrodo superior de la soldadora. Después de cerrar el circuito eléctrico, la soldadura se calienta hasta que se derrite y llena el espacio entre la pieza de trabajo y el contacto.

Para evitar daños en la superficie de contacto, el contacto soldado no debe calentarse a más de 800 ° C, por lo tanto, mientras se suelda, es necesario interrumpir periódicamente la corriente. Después de soldar, el nodo de contacto del dispositivo se enfría en agua. La calidad de la soldadura se determina mediante la inspección visual de las costuras y una prueba de fuerza aleatoria. El esfuerzo cortante debe ser como mínimo de 2, 2,5, 4 y 6,5 mN (200, 250, 400 y 650 kgf) para contactos de 6, 8, 16 y 20 mm de diámetro.