Limpieza de metales y otras aplicaciones del grabado anódico electroquímico
Hay una serie de métodos para el tratamiento electroquímico de metales para dar a las piezas metálicas la forma, el tamaño o la calidad de la capa superficial requeridos. Dicho procesamiento se lleva a cabo en electrolizadores, que son baños especiales de electrolitos, celdas, instalaciones y máquinas completas. En el grabado anódico electroquímico, la disolución local o completa del metal ocurre al convertir su capa exterior en un óxido u otro compuesto fácilmente soluble.
El grabado electroquímico incluye varias tecnologías basadas directamente en la disolución anódica del metal. Este proceso se utiliza para limpiar las superficies de una amplia variedad de piezas metálicas, cables, tuberías, tiras de cualquier óxido, grasa y otros contaminantes, para que luego pueda aplicar un recubrimiento de alta calidad, realizar laminación o realizar cualquier otro proceso tecnológico necesario que requiere una superficie químicamente limpia.
Durante la limpieza de superficies de contaminación por grabado electroquímico, este proceso químico suele tener lugar en una solución ácida, generalmente con la adición de inhibidores de corrosión, o en una solución alcalina, o se funde bajo la acción de corriente continua o alterna en el espesor del medio de trabajo.
Casi cualquier aleación y metal se puede grabar electroquímicamente. De esta forma, se realiza el fresado electroquímico para obtener el patrón de superficie deseado de la pieza metálica mediante la disolución anódica local del metal. Las áreas de la pieza que no deben dejarse disolver se protegen con una capa fotorresistente o un patrón químicamente resistente antes del grabado.
El procesamiento de placas de circuito impreso, por ejemplo, se realiza de esta manera. Las láminas de metal se perforan de la misma manera e incluso se hacen patrones decorativos en productos metálicos. El grabado anódico puede eliminar los bordes afilados irregulares o redondeados de una pieza.
Un importante campo de aplicación del grabado electroquímico es aumentar la superficie específica del metal. El grabado en soluciones de cloruro de papel de aluminio se usa ampliamente en la industria eléctrica para la producción de condensadores electrolíticos. En este caso, el área de trabajo específica de la lámina aumenta cientos de veces y, en consecuencia, aumenta la capacidad eléctrica específica de los capacitores y el tamaño del capacitor resulta ser más pequeño de lo que podría ser sin procesar la lámina.
El desarrollo de superficies mediante grabado electroquímico ayuda a mejorar la adhesión del metal a las superficies de cerámica o vidrio en la electrónica, promueve la aplicación de alta calidad de una capa de copia en una placa de impresión en la industria de la impresión, le permite fortalecer la adhesión del esmalte al metal al esmaltar productos metálicos, etc.
Además, el grabado anódico ayuda a eliminar los defectos. piezas galvánicas con el fin de su reutilización en la producción, así como en la recuperación de planchas metálicas a partir de planchas de impresión bimetálicas offset.
El grabado electroquímico se utiliza ampliamente en la ciencia práctica de los materiales. Por ejemplo, el grabado anódico se ha utilizado con éxito para revelar la microestructura de una aleación en el fresado metalográfico. En este caso, el grabado tiene lugar en tales condiciones, cuando las diferencias en las velocidades de disolución de los componentes de la aleación tratada, diferentes en fase y composición química, se manifiestan de forma muy marcada.
El grabado selectivo ayuda a revelar los límites de fase, la segregación de fósforo en el acero, la estructura dendrítica de las aleaciones de titanio, la red de grietas en la galvanoplastia de cromo. El grabado electroquímico también permite evaluar la susceptibilidad del acero inoxidable a la corrosión intergranular.