Reglas para el funcionamiento de transformadores de soldadura.

Antes de comenzar el trabajo de soldadura con transformadores, es necesario cumplir con las reglas de seguridad típicas: verifique la conexión a tierra, la ausencia de cables desnudos, la confiabilidad de la fijación con pernos, tornillos y conexiones de contacto, la presencia y correcta fijación de cubiertas protectoras, y la ausencia de daños. Este control debe hacerse diariamente.

Antes de poner en funcionamiento un nuevo transformador, es necesario volver a almacenarlo, desengrasarlo, soplarlo con aire, verificar la resistencia de aislamiento, poner a tierra la carcasa del transformador (al perno «Tierra»), verificar la conformidad de la tensión en la red y el transformador. Se conecta a la red mediante interruptores y fusibles.

El transformador de soldadura debe instalarse lejos de fuentes de calor y no permitir que funcione con sobrecarga para evitar el sobrecalentamiento del transformador y daños en el aislamiento de sus devanados.También es necesario proteger contra la penetración de humedad, de lo contrario puede ocurrir una falla en el aislamiento y un cortocircuito entre vueltas. Por lo general, los transformadores funcionan a una temperatura de -45 ... + 40 grados, pero las condiciones de operación deben verificarse de acuerdo con las características técnicas del dispositivo de acuerdo con su diseño climático.

Los extremos del cable de trabajo no deben tocarse entre sí, el extremo del cable de retorno y el portaelectrodos no deben tocar simultáneamente la estructura a soldar durante la operación.

El modo de soldadura se configura con el interruptor de corriente, su manija debe moverse hasta el tope cuando la máquina está desconectada de la red eléctrica.

Una vez al mes, debe verificar la resistencia de aislamiento entre los devanados secundario y primario y la carcasa, el aislamiento entre los devanados, habiendo apagado previamente el capacitor para suprimir las interferencias de radio. Si la resistencia de aislamiento no cumple con el valor nominal, es necesario secar el transformador con aire caliente y medirlo nuevamente. También debe soplar el transformador para limpiar el núcleo y el devanado de polvo y suciedad, verificar el estado de los contactos y, si es necesario, limpiarlos de placa. El tornillo del elemento central móvil debe tratarse con grasa refractaria mensualmente.

También es necesario lubricar los asientos de las ruedas del transformador, los cojinetes de los interruptores, las superficies de las bobinas móviles. Este servicio se realiza cada seis meses.

Se recomienda verificar el funcionamiento del capacitor para detectar interferencias de radio cada tres meses y reemplazarlo si es necesario.

Las fallas más comunes en la soldadura de transformadores son las siguientes:

1. Fuerte calentamiento del transformador. Esto puede suceder debido a una conexión incorrecta del devanado primario a la red, exceso de corriente, cortocircuito entre vueltas de la bobina, daño en el aislamiento entre las láminas de acero del núcleo. El calentamiento de las abrazaderas se debe a un apriete débil de los sujetadores oa una sección transversal reducida del cable en contacto.

2. El aumento del nivel de ruido del transformador está relacionado con el aflojamiento de las conexiones de los pernos, el apriete del núcleo, la fijación desigual del núcleo o del mecanismo del devanado, o debido a la falla del aislamiento entre los devanados y la caja del transformador.

3. No se proporciona el límite de ajuste.Esto puede deberse a un movimiento incompleto de las bobinas debido a un atasco del tornillo de avance oa la caída de objetos extraños entre el núcleo y el devanado.

Después de reparar el transformador de soldadura, es necesario volver a verificar el voltaje del circuito abierto, el intervalo de ajuste actual y prepararlo para la operación. Ver también: Seguridad eléctrica en la producción de soldadura eléctrica.