Procedimiento para probar equipos eléctricos de máquinas cortadoras de metales accionadas eléctricamente.

Las recomendaciones de esta metodología se aplican a la prueba de equipos eléctricos de máquinas para trabajar la madera y el metal con accionamiento eléctrico. Actualmente, las máquinas equipadas con accionamiento eléctrico se utilizan en la carpintería y la metalurgia. Las máquinas realizan diferentes funciones y tienen diferentes propósitos. Dependiendo del propósito, cada máquina puede equiparse con un número diferente de mecanismos, unidades y tener diferentes esquemas de control para estas unidades. A pesar de la diferencia de funcionalidad, todas las máquinas deben probarse periódicamente.

Objeto de prueba

De acuerdo con las reglas de seguridad para trabajar con herramientas y accesorios, las máquinas eléctricas, independientemente de su complejidad, propósito y campo de aplicación, deben probarse periódicamente. Estas reglas regulan la frecuencia de prueba del equipo eléctrico de la máquina, la resistencia de aislamiento y la continuidad del circuito de protección.

Los motores eléctricos de la máquina se controlan en la mayoría de los casos mediante arrancadores (o mediante relés intermedios especiales). En casos excepcionales, el encendido y apagado del motor eléctrico de la máquina se puede realizar directamente a través de un dispositivo de protección: un disyuntor, un botón especial, etc. Estos esquemas simples se usan rara vez y generalmente en máquinas pequeñas.

En el caso de las máquinas más sencillas, todo parece claro. Para máquinas más complejas, el control generalmente se realiza a través de un transformador separado de baja potencia. La separación de circuitos y la reducción de voltaje se utilizan para garantizar la seguridad del personal de servicio. Los devanados secundarios de los transformadores de control deben conectarse a tierra con la carcasa de la máquina. En las máquinas de corte de metales más complejas, se utilizan varios transformadores de aislamiento: para circuitos de control, señalización, fuente de alimentación de elementos semiconductores de circuitos de control y monitoreo.

Según el esquema de la máquina, es necesario elegir métodos para probar equipos eléctricos. En cualquier caso, es necesario medir la resistencia de aislamiento de las partes de potencia de la máquina a tierra, circuitos de control y señalización a tierra. Si se utiliza un transformador de aislamiento para alimentar los circuitos de control, es necesario verificar el estado del aislamiento entre los circuitos de potencia y los circuitos de alimentación de los circuitos de control y señal.

Al medir la resistencia de aislamiento con un megóhmetro, es necesario tomar medidas contra la falla de los elementos semiconductores en los circuitos de control: los elementos semiconductores deben cortocircuitarse.Además de medir la resistencia de aislamiento, es necesario probar los circuitos de potencia y los circuitos de control y señalización respecto a tierra con una tensión alterna de 1500 V durante un minuto. Los circuitos de control de señales con un voltaje inferior a 50 V también deben probarse si no contienen elementos semiconductores que puedan dañarse durante la prueba.

La etapa final de la prueba del equipo eléctrico de las máquinas cortadoras de metales es verificar la conexión metálica entre las partes metálicas de la máquina. Todas las partes metálicas en las que se instala el equipo eléctrico deben tener una conexión metálica confiable entre sí y el cable de tierra (cable PE blindado).La verificación se realiza mediante inspección visual.

Si duda de la fiabilidad de un circuito de protección continuo, mida la resistencia entre el contacto del conductor de protección y cualquier parte metálica de la máquina. La resistencia de la conexión de metal en este caso no debe ser superior a 0,1 ohmios. Si la medición de la conexión metálica se realiza directamente al cable PE y las conexiones de contacto del cuerpo de la máquina, la resistencia no debe ser superior a 0,05 ohmios.

Ciertas características

Resistencia de aislamiento

La medición de la resistencia de aislamiento del equipo eléctrico de las máquinas para corte de metales se realiza antes de la puesta en marcha, después de reparaciones importantes y también una vez cada seis años. La resistencia de aislamiento debe ser de al menos 1 MΩ.

La resistencia de aislamiento se mide:

• circuitos de alimentación al cuerpo de la máquina (conductor PE),

• circuitos de control relativos al cuerpo de la máquina (conductor PE),

• circuitos de señal al cuerpo de la máquina (conductor PE),

• circuitos de señal y control versus circuitos de potencia (si estos circuitos están separados).

Los circuitos de control y señal se consideran separados de los circuitos de potencia de la máquina si estos circuitos son alimentados por transformadores de aislamiento separados (separados).

Al medir la resistencia de aislamiento, los elementos semiconductores en los circuitos medidos deben cortocircuitarse para evitar daños.

Prueba de sobrevoltaje de CA

Los circuitos de potencia, de señal y de control deben probarse con tensión de frecuencia aumentada. La frecuencia de prueba es la misma que cuando se mide la resistencia de aislamiento del equipo eléctrico de la máquina. Todos los circuitos, a excepción de los circuitos de control y los circuitos de señal con una tensión inferior a 50 V y que contengan elementos electrónicos y elementos semiconductores, deben probarse con respecto a la carcasa de la máquina (conductor PE). Tensión de prueba — 1500 V, duración 1 min.

Comprobación de la continuidad del circuito de protección

La comprobación de continuidad del circuito de protección se realiza mediante una comprobación externa. Durante la inspección, es necesario prestar atención a los contactos entre las partes metálicas de la máquina, así como a la calidad de la conexión del conductor PE con la carcasa. Si durante una inspección visual existen dudas sobre la calidad de los contactos entre partes conductoras abiertas, se debe realizar una medición de resistencia entre el terminal del cable PE y cada parte metálica de la máquina. La resistencia medida no debe superar los 0,1 ohmios.

Condiciones de prueba y medición

La prueba de equipos eléctricos de máquinas para corte de metales con accionamiento eléctrico se lleva a cabo a una temperatura ambiente positiva. Si la máquina se ha colocado en una habitación cálida después de haberla almacenado al aire libre, especialmente a baja temperatura, debe mantenerse en el interior durante un tiempo hasta que desaparezca la condensación en la carcasa y el equipo eléctrico antes de realizar la prueba. La duración del calentamiento de la máquina depende en gran medida de su tamaño y se determina visualmente.

La humedad del aire ambiente es importante cuando se conducen circuitos de potencia de alto voltaje, circuitos de control y señalización de máquinas de corte de metales, ya que la condensación en los devanados de motores eléctricos y cables puede provocar fallas en el aislamiento y, en consecuencia, fallas en los equipos (según lo probado, por lo tanto). y probado) ) …

Antes de realizar pruebas de alto voltaje, el equipo debe limpiarse de polvo, suciedad y humedad. La presión atmosférica no tiene un efecto particular sobre la calidad de las pruebas realizadas, pero se registra para ingresar los datos en el protocolo.

Herramientas de medición

Medición de la resistencia de aislamiento produce megámetros para una tensión de 1000 V, por ejemplo M 4100/4, se pueden utilizar megaóhmetros del tipo ESO 202. La prueba con tensión de frecuencia aumentada de la potencia se realiza utilizando varias instalaciones, que constan de los siguientes elementos: transformador de prueba, dispositivo de regulación, control - medición y equipo de protección.

Estos dispositivos incluyen la instalación AII-70, AID-70, así como varios transformadores de prueba de alto voltaje que tienen un nivel de protección suficiente y están debidamente preparados para la prueba.Los ohmímetros se utilizan para medir la resistencia: MMV, varios multímetros, puentes de CC. Clase de precisión de los dispositivos — 4.

Todos los dispositivos deben ser inspeccionados y las instalaciones de prueba certificadas por las agencias gubernamentales correspondientes.

Procedimiento de prueba y medición

Medición de la resistencia de aislamiento

Como se indicó anteriormente, la resistencia de aislamiento se mide con un megóhmetro con la máquina completamente apagada. La medición se realiza en la siguiente secuencia:

1. Mida la resistencia de aislamiento después del arrancador de control del motor (o varios motores) sin desarmar el circuito. El megóhmetro se conecta después del arrancador en la dirección del motor eléctrico a una de las fases. Se realiza una sola medición mientras se verifican las tres fases simultáneamente en el devanado del motor.

2. Se mide la resistencia de aislamiento de los circuitos de control, para lo cual se conecta un megóhmetro al devanado secundario del transformador de aislamiento, luego de lo cual se desconecta la puesta a tierra de estos circuitos. Se mide la resistencia de aislamiento, mientras que todos los circuitos se verifican simultáneamente a través del devanado del transformador; si los circuitos probados contienen elementos electrónicos, es necesario tomar medidas para evitar su daño (cortocircuito, desmontaje de tableros). Si el transformador de aislamiento tiene varios devanados con diferentes voltajes, todos los devanados se verifican simultáneamente.

3. La resistencia de aislamiento de los circuitos de potencia de la máquina se verifica antes del arranque del motor (motores eléctricos, si hay varios), para esto, la medición se realiza fase por fase, ya que aquí las fases están separadas.Un megóhmetro está conectado en serie a cada fase después de la máquina de potencia de la máquina. Si hay varios adicionales después de la máquina principal, deben incluirse (puede combinar los circuitos y hacer una medición, pero con máquinas complejas puede ser difícil determinar dónde se debe hacer la conexión, es más fácil hacer varias mediciones) directamente en los terminales principales de la máquina).

Esquema para medir la resistencia de aislamiento del equipo eléctrico de la máquina.

Prueba del equipo eléctrico de la máquina con mayor voltaje.

Para realizar pruebas de alta tensión, es necesario combinar los circuitos de potencia (colocar los puentes en fases, como cuando se mide la resistencia de aislamiento antes del arrancador del motor), combinar los circuitos de potencia con circuitos de control y señal. Se debe quitar la conexión a tierra de los circuitos de control y señal (en el devanado secundario del transformador de aislamiento).

Conecte el aparato de prueba a los circuitos combinados y al cuerpo de la máquina. Aplicar tensión y mantener durante 1 minuto.

Comprobación de la continuidad del circuito de protección

La verificación se realiza mediante inspección visual. Se lleva a cabo una inspección de las partes metálicas de la máquina; se debe garantizar una conexión metálica confiable entre todas las partes metálicas de la máquina. La calidad del contacto entre las partes del equipo se puede garantizar en ausencia de corrosión en las partes metálicas, en presencia de conexiones atornilladas y, si es necesario, en presencia de puentes adicionales en forma de alambre de cobre con una sección transversal de al menos 4 mm2.

Si es necesario (hay dudas sobre la calidad del contacto), se mide la resistencia con un ohmímetro entre el contacto de la conexión del conductor PE con la carcasa de la máquina y cualquier parte metálica de la máquina.

Yansiukevich V.A.