Soldadura por inducción: propósito, tipos, ventajas y desventajas.

La soldadura fuerte por inducción es un método de unión de piezas metálicas en el que el acoplamiento se calienta a una temperatura superior a la temperatura de fusión del material utilizado como soldadura e inferior a la temperatura de fusión de las propias piezas.

El relleno de los espacios entre las piezas con soldadura fundida y su penetración por difusión en las capas superficiales en la zona de soldadura, así como la disolución mutua del metal de las piezas y la soldadura aseguran, después del enfriamiento de las piezas y la cristalización de la soldadura. , obteniendo una conexión mecánicamente fuerte y hermética. La soldadura por calentamiento por inducción se realiza con soldaduras "duras" con un punto de fusión superior a 550 °C y soldaduras "blandas" con un punto de fusión inferior a 400 °C.

Las aleaciones para soldadura fuerte proporcionan una mayor resistencia en el área de soldadura fuerte. El más común en la práctica industrial es la soldadura eléctrica. inductores de generadores de alta frecuencia 2,5 khz — 70 khz e incluso corriente de frecuencia industrial (50 hz).

Al determinar la posibilidad de utilizar soldadura por inducción, es necesario tener en cuenta la configuración de la costura, el material y la masa de las secciones conectadas por este método, la posibilidad de colocar el inductor cerca de la costura y lograr un calentamiento uniforme del sección requerida. El tamaño promedio del espacio entre las partes en el área de soldadura debe ser de 0,05 a 0,15 mm.

Según el método de suministro de piezas al inductor, la dosificación y el calentamiento difieren:

• soldadura manual con fijación de la pieza en el inductor y sin fijación;

• soldadura semiautomática;

• soldadura automática en aire con fundente, así como en medios reductores, en vacío y en gas inerte sin fundente.

Tanto con calentamiento directo de la pieza de trabajo como con calentamiento indirecto, la soldadura en ambientes de gas y vacío le permite finalmente obtener piezas adecuadas que no requieren limpieza posterior, procesamiento y eliminación de fundente.

Esquema de un dispositivo para soldadura automática con suministro continuo de piezas al inductor: 1 - cinta transportadora; 2 — soportes cerámicos; 3 — mandril para la punta para piezas; 4 — piezas para soldar; 5 - inductor de bucle.

Ventajas de la soldadura fuerte por inducción:

1) menor distorsión y flejado del producto en comparación con otros métodos de soldadura, debido al calentamiento zonal de las áreas a soldar;

2) la capacidad de calentar rápidamente el metal y soldar costuras profundas debido a la liberación de calor en el propio producto;

3) alta productividad de proceso proporcionada por medios de concentración de energía en un pequeño volumen, especialmente cuando se utilizan corrientes de alta frecuencia;

4) obtener los mismos resultados debido a la dosis exacta de energía transferida al producto;

5) la posibilidad de automatizar el proceso de soldadura y su implementación en el flujo de mecanizado;

6) reducción de costos de proceso (en comparación con la soldadura cuando se calienta con quemadores de gas y en hornos eléctricos) con su alta productividad;

7) mejorar y mejorar las condiciones de trabajo de los trabajadores.

Desventajas:

1) altos costos de compra de equipos;

2) la dependencia de la forma del inductor de la forma de la costura en el área de soldadura y el diseño de la pieza (cada pieza requiere un inductor especial).

La soldadura fuerte por inducción se utiliza en las industrias de instrumentos, radio, electricidad, ingeniería, etc. y es particularmente útil para la producción en masa de productos.