Sistemas telemecánicos en energía

Telemecanización — equipar objetos técnicos con telemecánica con el fin de controlar objetos a distancia y combinarlos en complejos únicos con control centralizado. La telemecanización puede ser total o parcial, dependiendo de las funciones que realice este sistema.

Telemecánica Representa un conjunto de equipos y software que brindan la capacidad de recibir y transmitir información, señales de varios objetos y también le permiten controlar el equipo de estos objetos.

En este artículo, consideraremos cuáles son los sistemas telemecánicos de las instalaciones de energía eléctrica: centrales eléctricas, subestaciones.

La telemecánica de los equipos de potencia es en realidad un sistema de control de procesos automatizado (APCS), que incluye varios sistemas separados:

• sistemas de control automático (ACS);

• despacho y medios técnicos de control (SDTU);

• software para recopilar, procesar, almacenar y analizar diversa información sobre el funcionamiento de equipos eléctricos (SCADA);

• Sistema Automatizado de Medición de Electricidad Comercial (ASKUE);

• tableros de instrumentos, paneles con dispositivos de conmutación, instrumentos.

Para transferir datos entre sistemas telemecanicos objetos con puntos de control central, dependiendo de la ubicación mutua de los objetos, use comunicación inalámbrica, por cable, comunicación de alta frecuencia a través de líneas eléctricas de alto voltaje.

Los sistemas de telemecánica están construidos de tal manera que garantizan alta precisión, velocidad y confiabilidad en la transmisión de información, señales de control de equipos. Además, una de las tareas principales de estos sistemas es organizar un registro rápido y preciso de los cambios en ciertos parámetros de la red eléctrica, el estado del equipo, lo que se garantiza debido a la máxima automatización de este proceso.

Los sistemas de telemecánica se utilizan para organizar la supervisión y el control de los equipos en sitios ubicados a distintos grados de distancia del centro de control. En instalaciones energéticas, donde está prohibido permanecer mucho tiempo o es completamente imposible que una persona permanezca (por ejemplo, debido a la alta radiación de fondo, alto nivel de contaminación).

Ventajas y desventajas de los sistemas telemecánicos en la industria eléctrica

Las ventajas de los sistemas telemecánicos incluyen:

— independencia de la lejanía de los objetos para el control y la gestión de las instalaciones de energía (para las subestaciones de distribución eléctrica, el centro de despacho central).Debido a la presencia de sistemas telemecánicos en las instalaciones de potencia y al uso de modernas instalaciones de comunicación, el control y gestión de estas instalaciones se puede realizar desde cualquier punto, independientemente de la ubicación relativa de las instalaciones. Es decir, a través de sistemas telemecánicos es posible organizar el control y manejo de objetos ubicados, por ejemplo, en varias áreas;

— posibilidad de controlar el personal técnico-operativo. Durante la puesta en marcha operativa del equipo, especialmente durante la eliminación de accidentes y violaciones tecnológicas, el personal técnico operativo puede cometer un error. Debido a la disponibilidad de los sistemas APCS, en particular SCADA, un despachador de servicio que emite comandos para operaciones de equipos en una subestación, puede monitorear el proceso de ejecución de comandos en tiempo real.

Si se cometen errores durante el trabajo. realizar un cambio operativo, el despachador de turno puede detectar rápidamente este error e informar al personal de servicio al respecto, lo que permite prevenir la ocurrencia de diversas consecuencias negativas.

Por ejemplo, si es necesario quitar un transformador de potencia para repararlo, el personal operativo realizará todas las operaciones necesarias para desconectar este elemento del equipo de la red eléctrica, pero lo conectará a tierra solo después de que el personal operativo superior, el despachador de turno. asegúrese personalmente de que los interruptores realizados y la producción sean posibles operaciones adicionales: puesta a tierra del transformador de potencia. Dependiendo de la complejidad de los cambios que se realicen, esta verificación se puede realizar varias veces;

- reducción de costo.Gracias a la presencia de sistemas telemecánicos en los equipos de potencia, es posible reducir significativamente los costos de mantenimiento del personal de mantenimiento, ya que el control sobre el modo de operación del equipo, lectura de información de terminales microprocesadores para la protección del equipo sobre violaciones de la modos de operación en redes eléctricas, así como realizar operaciones con interruptores de alto voltaje, interruptores automáticos con accionamientos de motor, es posible realizarlos de forma remota;

- eficiencia. La gestión de los equipos por parte del personal directamente en la instalación requiere una cierta cantidad de tiempo: detectar un mal funcionamiento, registrar un registro, informar al personal de nivel superior, recibir un comando para ejecutar ciertos comandos, registrar un comando en un registro, ejecutar un comando , registre informes de comando de diario completos para personal de mayor rango.

En el caso del control remoto de los equipos a través de los sistemas APCS, las operaciones necesarias se realizan con mayor rapidez, ya que el comando puede ser ejecutado directamente por el despachador de turno inmediatamente cuando surge tal necesidad.

En cuanto a las desventajas, la desventaja más obvia de los sistemas telemecánicos es su vulnerabilidad. El sistema telemecánico es un conjunto complejo de equipos, uno de cuyos elementos puede fallar en cualquier momento. Esto conducirá a un funcionamiento incorrecto de este sistema, la presencia de señales falsas o su completa inoperancia. Tales interrupciones en el trabajo son bastante raras, pero suceden.

Con base en lo anterior, se puede concluir que es imposible el abandono total del personal de servicio en centrales equipadas con sistemas telemecánicos, ya que en caso de falla del sistema telemecánico o errores en su operación, se requiere la intervención del personal.

Sin embargo, el uso de estos sistemas en la industria energética puede reducir significativamente la cantidad de personal de servicio. Por ejemplo, en un grupo de varias subestaciones, debido a la disponibilidad de sistemas telemecánicos, no se necesita personal de mantenimiento permanente en cada una de las subestaciones, ya que el control de todos los objetos se realiza de forma remota desde la sala de control.

En este caso, solo es suficiente un equipo in situ para dar servicio a las instalaciones, que llegará a la instalación en caso de emergencias que requieran la intervención operativa del personal. En ausencia de sistemas telemecánicos en las subestaciones, para el control constante sobre la operación de los equipos y con el propósito de detectar oportunamente fallas y situaciones de emergencia, es necesario contar con personal de mantenimiento permanente en las subestaciones.

Ver también: Control remoto en redes eléctricas