Termostatos industriales modernos
Los termostatos industriales son piezas indispensables en algunas industrias hoy en día. Ayudan a regular temperatura, presión, humedad, caudal y otros parámetros en sistemas de abastecimiento de agua, instalaciones de calefacción, secado, frigoríficos, hornos, pasteurizadores y muchos otros equipos tecnológicos.
Estos termostatos reciben información sobre el estado actual del equipo o del entorno de los sensores correspondientes: temperatura, humedad, presión, nivel, caudal, etc. — dependiendo de la aplicación. Diferentes equipos también tienen diferentes rangos de temperatura y se selecciona un termostato específico para operar bajo condiciones específicas. El termostato se monta en la puerta del armario, cuadro de distribución, pared o carril DIN, y los cables correspondientes se conectan a los bloques de terminales.
En industrias tales como: carpintería, alimentos, química, metalurgia, refinación de petróleo, embalaje, ingeniería, energía, vivienda y servicios públicos, finalmente, los termostatos se utilizan en todas partes. El tema de este artículo será una breve descripción de los controladores de temperatura industriales modernos.Veremos algunos ejemplos de sus tipos principales para diferentes aplicaciones.
TMP500
Para mantener la temperatura establecida en hornos, extrusoras, homogeneizadores, prensas de calor, máquinas de sellado, equipos de retractilado, termoformado, transferencia de imágenes, en la producción de materiales de construcción, en equipos de secado, etc. — siempre que se requiera un control automático de la temperatura durante el calentamiento — termostato industrial adecuado TPM500 fabricado por la empresa rusa «OWEN».
Este dispositivo puede controlar la temperatura por control derivativo integral proporcional durante el calentamiento y en modo encendido/apagado mantiene la temperatura configurada por el usuario.
El panel frontal del dispositivo contiene todos los indicadores y botones de control necesarios. Gracias a los indicadores, puede verificar si la temperatura está en el nivel establecido. También hay relés de salida para controlar las alarmas cuando la temperatura alcanza el punto de ajuste.
El dispositivo tiene una entrada discreta que le permite dar comandos para cambiar el valor establecido, es decir, el control puede ser tanto manual como automatizado de forma remota. «Iniciar» y «detener» se pueden implementar tanto manualmente como a través de una entrada discreta.
Un termistor o un termopar son adecuados como indicadores de temperatura que se conectan en un circuito de dos, tres o cuatro hilos. Tiene un circuito integrado para compensar el extremo frío del termopar. Todos los sensores térmicos más comunes son compatibles. Las entradas para conectar el sensor y para alimentar la red se encuentran en la parte posterior del dispositivo, al igual que las salidas.
El dispositivo dispone de tres salidas: un potente relé incorporado (de 30 ó 5 amperios, según la versión) para controlar directamente la alarma o la carga; salida para controlar un relé duro externo para voltaje de hasta 5 voltios; salida para conmutar una alarma (luz o zumbador) hasta 5 amperios.
El dispositivo es conveniente para instalar en el panel del equipo, tiene indicadores digitales grandes, es fácil de ajustar, pequeño, se ve moderno.
Caja Verde Tuberculosis
Los termostatos de agua (termostatos) están diseñados para mantener automáticamente una temperatura establecida constante en un circuito de agua. Dichos termostatos se producen para el trabajo directo con agua o aceite, en particular, la foto muestra termostatos para agua o aceite para una temperatura máxima de trabajo del agua de 90 ° C de la empresa italiana Green box.
Estos dispositivos se dividen según el tipo de intercambiador de calor de refrigeración en termostatos con refrigeración directa, — cuando se libera calor añadiendo y mezclando agua de refrigeración directamente en el circuito, y refrigeración indirecta, — cuando los líquidos refrigerante y enfriado no se mezclan, pero sin embargo el calor se extrae indirectamente, gracias al intercambiador de calor de aletas.
Si el circuito de refrigeración no contiene aditivos como glicol en el fluido de trabajo, entonces es adecuado un termostato de refrigeración directa. La ventaja de la refrigeración por mezcla líquida directa es que la temperatura del agua en el circuito de consumo y en el circuito de refrigeración puede no diferir mucho, y la temperatura en el circuito de consumo puede ser igual o ligeramente superior a la del circuito de refrigeración, sin embargo, Será posible eliminar una cantidad significativa de calor. El circuito de refrigeración está cerrado.
Los termostatos de agua con intercambio de calor directo son adecuados cuando es necesario aumentar localmente la presión sobre el usuario, por ejemplo, en una forma grande. Los llamados termostatos de refuerzo (termostatos) sirven para este propósito.
Los termostatos de transferencia de calor indirecta utilizan un intercambiador de calor para transferir calor. La ventaja de este tipo de termostatos es especialmente pronunciada en aquellos sistemas donde la diferencia de temperatura (entre el agua en el circuito consumidor y el refrigerante en el circuito de refrigeración) es muy grande, — el refrigerante en el consumidor tiene una temperatura mucho más alta que el refrigerante en el circuito de refrigeración. O el circuito de consumo utiliza agua pura y el refrigerante se basa en una mezcla de agua y glicol.
Los termostatos de agua son adecuados para varios procesos industriales donde se requiere un control rápido de la temperatura. Son convenientes y confiables para trabajar, ya sea un sistema de refuerzo o un sistema de presión atmosférica.
Un ejemplo de termostatos de tanque abierto son los controladores térmicos Green Box de la serie TB-S y TB-M, equipados con una bomba reversible y un sistema de control inteligente. Están diseñados para trabajar con agua hasta 90° C o con aceite hasta 150° C. El termostato de la serie TB-D utiliza circuitos independientes. Dos circuitos independientes operan en dos mitades del dispositivo: intercambio de calor indirecto a través de un intercambiador de calor con aletas.
Se permite la conexión a cronotermostatos, bomba no estándar, termopar externo y colector. También se puede incorporar opcionalmente un sistema de filtración de agua en el diseño del termostato.