Ejemplos de esquemas de accionamiento eléctrico para mecanismos de tipo centrífugo y alternativo.

En la Fig. 1a muestra un diagrama tecnológico de bombas de una instalación de drenaje de mina diseñada para bombear agua subterránea desde los talones de pozos de mina y caras enterradas. La instalación incluye dos bombas 1H y 2H con tanques de llenado 1B y 2B, que aseguran la carga constante de las bombas.

Las bombas son accionadas en rotación por motores asíncronos con ardillas 1D y 2D, que para mayor confiabilidad están conectados a diferentes tramos de barra de la subestación de descenso (Fig. 1, b). Si el nivel del agua en el pozo está por debajo del nivel de trabajo, entonces las bombas no bombean el agua. Cuando el agua supera el nivel de trabajo, una de las bombas se pone en marcha. Cuando el nivel del agua sube por encima del nivel de emergencia, se conecta una segunda bomba de respaldo para que funcione.

Esquema movimiento impulsado por electricidad permite diferentes controles de los motores de las bombas:

• automáticamente dependiendo del nivel del agua en el pozo,

• remotamente (desde la sala de control),

• pueblo local botones de controlubicado directamente en las bombas.

La selección automática de AU y control remoto se realiza a través de interruptores universales 1UP y 2UP. Los interruptores 1PP y 2PP permiten seleccionar un método de control para cada motor: control remoto y local mediante los botones 1KU y 2KU. El interruptor de software permite un desgaste uniforme del equipo para usar alternativamente motores 1D y 2D como motor de funcionamiento.

Arranque automático del motor la bomba de trabajo se implementa mediante un interruptor de flotador 1PR, que controla el nivel de agua de trabajo. El motor de la bomba de respaldo se enciende mediante el relé de flotador 2PR, que controla el nivel de emergencia.

Arroz. 1. Instalación de desagüe (a) y circuito eléctrico (b).

Si después del tiempo de retardo del relé 1PB o 2PB la bomba no genera la presión requerida, el motor se desconecta de la red. El motor no arranca incluso si la bomba no está completamente llena de agua (nivel de agua insuficiente en el tanque de llenado y los contactos del relé de control de llenado 1BP o 2BP están abiertos).

En la Fig. 2 muestra un diagrama de un accionamiento eléctrico automatizado de un compresor alternativo. El motor del compresor asíncrono se puede arrancar desde el sitio de instalación del compresor usando el botón 2KP, así como desde la sala de control usando el botón 1KP. El permiso de arranque se da a través del relé 2RP si la presión en el receptor de aire (receptor) es inferior a la normal. En este caso, el contacto de cierre del interruptor de presión 1RP en el circuito del relé 2RP se cierra, la bobina del relé 2RP fluye corriente y el contacto de cierre 2RP en el circuito del contactor de la línea KL se cierra.

Después de encender el contactor KL, se energiza la bobina de la válvula electrohidráulica 1KEG, que suministra agua de refrigeración al compresor. Después de un tiempo, el relé RV recibe alimentación al relé 4RP, que enciende la válvula 2KEG. Esta válvula cerrará la salida de aire del compresor a la atmósfera. El retraso del relé PB es un poco más largo que el tiempo de arranque del motor, por lo que la válvula 2KEG está abierta y se facilita el arranque del motor.

Arroz. 2. Diagrama del accionamiento eléctrico de un compresor alternativo.

Si el flujo de aire es bajo y la presión en el receptor excede la norma, entonces se cierra el contacto 1RD en el circuito del relé 3RP. Este último, con su contacto de apertura, apaga el relé 2RP. El circuito de contacto KL pierde potencia y el motor se desconecta de la red. Cuando el flujo de aire aumenta y la presión en el receptor disminuye en comparación con la norma, el interruptor de presión cerrará su contacto superior 1RD y activará el relé 2RP. La bobina del contactor KL se energizará nuevamente y el compresor arrancará de la misma manera descrita anteriormente.

Arroz. 3. Esquema de la planta de evaporación de líquidos

El circuito proporciona el apagado automático del motor si la presión de aire del refrigerador, la presión del agua de refrigeración y el aceite suministrados a los cojinetes principales y la temperatura del aceite están fuera de rango. Los parámetros especificados se controlan mediante un interruptor de presión 2RD, 3RD, 4RD y un relé de temperatura TP. Las señales de apagado del motor se envían a través del relé 5RP — 9RP al relé 10RP, que realiza un apagado de emergencia del contactor KL.

En la Fig. 3 muestra un esquema de una planta automatizada de evaporación de líquidos.En este caso, la bomba se incluye en el principal proceso tecnológico para la producción de líquidos. La solución alcalina se evapora en un intercambiador de calor, donde la concentración de líquido aumenta al nivel requerido. El aparato opera bajo vacío para bajar el punto de ebullición de la solución y por lo tanto para reducir el calor suministrado al aparato por calentamiento con vapor. La selección de líquidos del aparato y su suministro a la siguiente etapa de evaporación o al depósito colector se realiza de forma continua con la ayuda de una bomba. El nivel requerido de concentración de líquido se mantiene mediante un sistema de control permanente.

El sistema incluye sensores para el control de nivel y concentración de líquidos DC en el aparato, reguladores electrónicos ER y EK R., válvula de accionamiento en la entrada del aparato y electrobomba de accionamiento en la salida. La concentración de líquidos se mide con un sensor de temperatura de puente porque la temperatura del vapor saturado sobre el líquido depende de su densidad.

El nivel de concentración requerido se establece con un potenciómetro en el regulador electrónico EKR. A medida que aumenta la concentración en comparación con un nivel determinado, aumentan el voltaje de salida del EKR y la corriente de control del amplificador magnético intermedio PMU. La velocidad del motor de la bomba aumenta y el caudal de la bomba aumenta. Esto conduce a una reducción del tiempo de evaporación del líquido que pasa por el aparato. Por lo tanto, la concentración comienza a disminuir.

Con una disminución en el nivel de líquido en el aparato debido a un aumento en el flujo de la bomba, el sensor de nivel del control remoto a través del regulador ER da una señal para abrir más la válvula de entrada.Una entrada adicional de solución restaura el nivel en el aparato y contribuye a la restauración más rápida del nivel de concentración preestablecido.

En la Fig. 4 muestra un diagrama de un accionamiento eléctrico automatizado de una bomba con una potencia de hasta 7 — 10 kW. La bomba es accionada por un motor de inducción jaula de ardilla. La velocidad del motor se controla mediante un amplificador magnético trifásico SMU, que se incluye en el circuito del estator. La gran altura estática de la instalación permite proporcionar el rango necesario para ajustar el caudal de la bomba mediante un pequeño cambio en la velocidad del motor.

Arroz. 4. Esquema del accionamiento eléctrico de la bomba del evaporador.

Para obtener características mecánicas suficientemente rígidas del accionamiento eléctrico, además del acoplamiento de corriente positiva interna creado por los devanados de trabajo de la SMU, se aplica un acoplamiento de voltaje negativo. El uso de la PMU permite aumentar la potencia de salida del EKR en la medida necesaria para controlar la SMU, así como reducir el tamaño del transformador de tensión VT y aumentar la rigidez de las características mecánicas. Para aumentar el par motor durante el arranque, el contactor de la caja de cambios mueve el amplificador de potencia magnético.

El circuito de control del motor permite arrancar y parar la bomba desde el panel de control principal y desde el lugar de su instalación (botones P1, P2, C1, C2) El interruptor UP1 permite configurar un modo de funcionamiento no regulado de la bomba HP cuando el SMU permanece rodeada por el contactor KP, y la bomba desarrolla el máximo rendimiento, así como el modo ajustable PP, cuando KP al final del arranque es apagado por el relé de corriente RT y los devanados de trabajo de SMU se introducen en el circuito del estator. Mediante el interruptor UP2, puede seleccionar uno de los modos de funcionamiento ajustables de la bomba: automático A o control manual de la RU.