Esquemas eléctricos incluidos en el diseño de la línea de producción
Disposición de una línea de producción para el procesamiento de cultivos de raíces y tubérculos.
El stock de tubérculos se almacena en la tolva de carga 1. Al procesar forraje en la parte inferior de la tolva, abra la válvula y las raíces se alimentan por gravedad al transportador inclinado 2, que las alimenta a la piedra separadora 3, desde que van a la cortadora para lavar las raíces 4. Las raíces trituradas se alimentan luego a los baños de vapor 5 de la planta de alimentación o al carro 6 de la vía de aire para su transporte a otra sala.
Arroz. 1. Línea de producción para el procesamiento de cultivos de raíces y tubérculos.
Esta línea es un sistema de transporte típico. En dicho sistema, para garantizar un funcionamiento adecuado, se proporciona el bloqueo de mecanismos, es decir. estableciendo una cierta secuencia de su inicio y parada y, como regla, el bloqueo se realiza en la dirección opuesta a la dirección del flujo del proceso.
Para controlar dicha línea, se utiliza un circuito de control eléctrico (circuito eléctrico) (Fig. 1, c).Muestra los lanzadores de los respectivos mecanismos. Para establecer la correspondencia del diagrama con el proceso tecnológico, se muestra un diagrama de tecnología y bloques a la izquierda del diagrama (Fig. 1, b).
El principio de funcionamiento del circuito eléctrico.
La tolva tiene un solenoide de cierre del amortiguador YA1. Para controlar los mecanismos 2-4, respectivamente, se proporcionan arrancadores KMZ-KM1 para el botón de control SB2. El botón SB1 está diseñado para dar una señal de inicio, las luces de advertencia HL1 -HL3, para señalar los estados de funcionamiento de los mecanismos 5 y 6.
Para poner en funcionamiento la línea, presione el botón SB1 para dar una señal de prearranque, suena la campana de HA1, se activa el relé KY1, cerrando su contacto en el circuito del primer arrancador KM1 para el arranque. Luego, sin soltar el botón SB1, presione el botón SB2, encendiendo el arrancador KM1, luego los arrancadores KM2 y KMZ se encienden a través de los contactos entre sí, se activa el solenoide YA1, abriendo el amortiguador. Todas las máquinas están incluidas en el trabajo, se procesan los cultivos de raíces y tubérculos.
El funcionamiento de la línea continúa hasta que se llenan los baños de vapor 5 o el cuerpo del carro 6. Esto será señalado por sus finales de carrera SQ1 — SQ3, respectivamente. Su señal abre el circuito de alimentación del electroimán YA1 y el relé de tiempo KT1. El electroimán libera la válvula de tolva 1 y, bajo la acción del resorte de retorno, bloquea el flujo de tubérculos hacia el transportador 2 y más allá.
El relé de tiempo KT1 instalado en el circuito está diseñado para modificar la línea, es decirdespués de apagar la tolva 1, las máquinas continúan funcionando durante algún tiempo, necesario para la limpieza completa de las máquinas de los residuos de tubérculos. Después de este tiempo, el relé apaga todos los mecanismos con su contacto. Para el frenado manual, el circuito tiene un contacto para abrir el botón SB2.
Diagrama de fuente de alimentación de una línea de una línea de producción
Lo más conveniente es concentrar todo el equipo de control en el panel de control. En este caso, el esquema de suministro de energía de las máquinas se muestra en la fig. 2.
Arroz. 2. Diagrama de fuente de alimentación de una línea de la línea de producción
El fusible está instalado en el panel de alimentación del almacén de alimentos. Los arrancadores sin tapas de protección de la serie PML se instalan en el panel y están equipados con relé térmico de protección eléctrica RTL -1012 para una corriente de 8 A, con un rango de ajuste de 5,5 — 8 A. La corriente de protección específica se ajusta de acuerdo con la corriente del motor.
El arrancador KM1 se suministra con archivo adjunto de contacto PKL-2204 porque el circuito requiere tres contactos auxiliares para operar y solo tiene un contacto auxiliar de cierre.
El esquema de suministro de energía de los accionamientos eléctricos, por regla general, se presenta en una imagen de una sola línea. Muestra dispositivos de conmutación de energía, cableado eléctrico y formas de colocarlos.
Esquemas de la placa de control y diagrama de circuito del equipo eléctrico en la placa.
A continuación, se realiza un dibujo del panel de control en el que se encuentra el equipo de control (Fig. 3). Se aceptan para la instalación los siguientes equipos: lámparas de señalización HL1-HL3 (AC-220), botones SB1 (PKE122-1UZ), SB2 (PKE622-2UZ), relé KY1 (RPU-2M, 2z), KT1 (VL-18- 1 ), fusible FU1 (PRS-6-P), inserción de corriente 6 A, bloque de terminales XT (BZ-10).
Arroz. 3. Vista general del panel de control con la disposición del equipo eléctrico
A continuación, se muestra un dibujo de las conexiones de la placa de circuito impreso (diagrama eléctrico - Fig. 4), en el que se dibujan los diagramas eléctricos del equipo eléctrico instalado sin observar la escala, los números de serie (en el numerador) y las designaciones de posición. de acuerdo con el principio del diagrama (en denominador) se colocan encima de cada imagen.
Arroz. 4. Diagrama de cableado del equipo eléctrico en el panel de control
La instalación se lleva a cabo de una de las formas, por ejemplo, mediante el método de direcciones opuestas, en las que se representan segmentos de cables en los terminales correspondientes del equipo, en los que se escribe la marca del cable de acuerdo con el diagrama esquemático, y cuando al final se indica el número del dispositivo, al que se dirige este cable. En el dispositivo opuesto, el mismo cable está marcado con el número del dispositivo anterior.
Diagrama de conexión de tableros y equipos eléctricos
A continuación, se elabora un diagrama de la placa de conexión y el equipo eléctrico (Fig. 5). 
Arroz. 5. Diagrama de conexión externa del panel de control y equipo eléctrico
En tal diagrama, como en el ejemplo anterior, las máquinas de proceso necesarias con su equipo eléctrico y el cableado correspondiente se muestran de acuerdo con el diagrama esquemático. Cabe señalar que está permitido no dibujar el cableado de los motores eléctricos en el diagrama, ya que están disponibles en el diagrama unifilar de la fig. 2.
Disposición de equipos eléctricos en la línea de producción.
El dibujo final del proyecto es el diseño del equipo eléctrico (Fig. 6).Se le aplica el plano de las instalaciones y el equipo tecnológico simplificado, se coloca el equipo eléctrico diseñado, y en los símbolos cerca de los cuales se colocan las designaciones de referencia de acuerdo con los dibujos del proyecto anterior, se muestran las rutas de cableado y se indican sus números condicionales. de acuerdo con el diagrama de conexión y el diagrama unifilar.
Arroz. 6. Ubicación de los equipos eléctricos
Este y los dibujos anteriores son indispensables para la implementación práctica del proyecto en el sitio.