Motores incorporados y diseño especial

La fusión orgánica de las partes eléctricas y mecánicas de la máquina, la principal tendencia en la ingeniería mecánica moderna, conduce al hecho de que en las máquinas modernas para corte de metales, los equipos mecánicos y eléctricos están tan estrechamente conectados entre sí que a veces es casi imposible. imposible distinguir donde termina el equipo eléctrico y comienza el mecánico parte de la máquina.

Motores con bridas

Para la ingeniería mecánica, se han creado una serie de motores eléctricos con un diseño especial según el método de instalación, a saber: bridados (con brida de protección, con brida de bancada), para instalaciones verticales y horizontales, con brida y patas, incorporados y otros. El uso de motores de brida en máquinas herramienta en algunos casos permite que el accionamiento sea más compacto y perfecto.

Los motores de brida se utilizan principalmente para accionar cuerpos de trabajo con un eje vertical (taladradoras verticales, roscadoras, rectificadoras de superficies y rectificadoras rotativas, fresadoras longitudinales grandes, etc.).El uso de una brida vertical, cuyo eje es paralelo al eje del husillo de la máquina, simplifica mucho el diseño de las máquinas al eliminar las ruedas cónicas que sirven para cambiar el sentido de giro. Al conectar directamente el eje del motor eléctrico al husillo de la máquina, se logra la solución de diseño más simple y racional cuando se utilizan motores eléctricos con bridas.

Motores eléctricos incorporados

Los motores en línea, que consisten en un paquete de estator de hierro con un devanado, un rotor de jaula de ardilla y un ventilador, no tienen estructura, protectores, cojinetes ni eje; son la forma más perfecta de conexión orgánica entre el motor y la máquina herramienta. El motor integrado se monta en la máquina. Un rotor y un ventilador se colocan en el eje de la máquina, mientras que el estator se refuerza en un orificio maquinado con precisión en la bancada de la máquina y después de plantar se fija. Se ha establecido que la mayor compacidad de la instalación se logra cuando se utilizan motores integrados. El uso de motores incorporados es particularmente conveniente y recomendado cuando se conecta el rotor del motor al mecanismo de accionamiento de la máquina sin engranajes intermedios.

Motorreductores

Los reductores se utilizan en casi todas las áreas de la industria. Los motorreductores, por su diseño, son mecanismos universales que se utilizan cuando es necesario aumentar o disminuir la velocidad, o aumentar o disminuir la potencia. Los reductores consisten en una caja de cambios y un motor eléctrico.Los motores con engranajes son particularmente buenos porque permiten usar la ubicación deseada del eje de salida y no requieren acoplamientos entre el motor y la caja de engranajes, ya que en un motor con engranajes el motor está conectado directamente a la caja de engranajes.

El uso de motores con engranaje reductor permite simplificar y reducir significativamente el diseño del accionamiento, así como reducir significativamente los costos de operación y mantenimiento. Por lo general, todos los motorreductores están equipados con motores eléctricos estándar, que en caso de falla pueden desmontarse y reemplazarse fácilmente. Los motores de engranajes también están equipados con motores de CC de baja potencia.

Electrohusillos

En las rectificadoras internas, el procesamiento se lleva a cabo en círculos de tamaños pequeños (el diámetro más pequeño es de hasta 5 - 7 mm), por lo tanto, utilizan motores asíncronos especiales de alta velocidad integrados en el cuerpo del cabezal de rectificado. El motor eléctrico y el husillo de rectificado se combinan estructuralmente en una unidad: el husillo eléctrico. Dichos motores eléctricos incorporados funcionan a velocidades de rotación de hasta 100.000 rpm y son alimentados por generadores de inducción especiales con frecuencia aumentada o por convertidores de frecuencia estáticos. Los electromandriles son muy importantes en el funcionamiento de la máquina, siendo parte integral de la misma en la metalmecánica de alto rendimiento. Las máquinas herramienta modernas utilizan motores eléctricos libres de mantenimiento como parte de los husillos eléctricos.

Electromandril Faemat tipo FA 80 HSLB con velocidad de rotación hasta 40 rpm.